研磨刮研平臺也叫做刮研平板,是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,主要用于檢驗工件誤差的基準。刮研平臺按GB/4986-85標準制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理。
研磨刮研平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
研磨刮研平臺表面質量檢驗:用涂色發(fā)檢驗,0級平板在每平方為25毫米的范圍內不少于25點,1級不少于20點,2級不少于16點,3級不少于12點。
刮研平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小,規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用。
刮研平板(刮研平臺)用途:
刮研平板是檢測機器零件平面度,直線度等形位公差的測量基準;可用于零件劃線研磨加工,安裝設備等用途;是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準。
刮研平板(刮研平臺)表面處理:
工作面采用刮研工藝,用涂色法進行檢驗,了平面精度。工作面一般為平面,也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。
刮研平板(刮研平臺)包裝:
木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后,應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。
刮研平板材質規(guī)格和精度:
灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,去除內應力,精度穩(wěn)定,性能好。
刮研平板(刮研平臺)規(guī)格:100×100—3000×6000(mm),規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。
刮研平板(刮研平臺)精度:按標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分別為0級、1級、2級、3級、精刨。
研磨刮研平臺使用說明:
1、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差,應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋紙,置于清潔干燥處存放。
6、周檢期:長周檢期一年。
研磨刮研平臺技術要求:
1、刮研平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、刮研平臺的鑄造表面應型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、刮研平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
5、刮研平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、刮研平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。
研磨刮研平臺規(guī)格參數(shù):
規(guī)格(長×寬)mm | 刮研平板精度等級 | ||||
1級 | 2級 | 3級 | |||
平面度公差(um) | |||||
200×200 | 10 | 20 | 50 | ||
300×200 | 12 | 24 | 60 | ||
300×300 | 12 | 24 | 60 | ||
300×400 | 12 | 24 | 60 | ||
400×400 | 12 | 24 | 60 | ||
400×600 | 14 | 28 | 70 | ||
500×500 | 14 | 28 | 70 | ||
500×600 | 14 | 28 | 70 | ||
500×800 | 16 | 32 | 80 | ||
600×800 | 16 | 32 | 80 | ||
600×900 | 16 | 32 | 80 | ||
1000×750 | 18 | 36 | 90 | ||
1000×1000 | 20 | 39 | 96 | ||
1000×1200 | 20 | 40 | 100 | ||
1000×1500 | 24 | 48 | 120 | ||
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | ||
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | ||
1500×2500 | 32 | 64 | 152 | ||
1500×3000 | 70 | 174 | |||
2000×3000 | 74 | 184 | |||
2000×4000 | 88 | 219 | |||
2500×3000 | 79 | 186 | |||
2000×4500 | 237 | ||||
2000×5000 | 255 | ||||
2000×6000 | 292 | ||||
3000×6000 | 308 |