主要結(jié)構(gòu)特點有 ：
1.運用UG有限元分析方法、CAD輔助設(shè)計、機架采用整體焊接及振動消除內(nèi)應(yīng)力處理等方法，使機床具有較高的剛度和抗振性。
2.采用三點滾動式導(dǎo)軌支承刀架，手動調(diào)節(jié)刀片間隙，其間隙值由手輪的間隙表折算為可剪板厚值來指示，調(diào)節(jié)方便，數(shù)值準確。
3.采用可調(diào)式刀片支座及矩形四刃口整體長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙的均勻度，提高剪切質(zhì)量，延長了刀片的使用壽命。
4.采用串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機床受力均勻。通過調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸油量可以較方便地調(diào)節(jié)剪切角度，以適應(yīng)剪切不同板厚的需要。
5.采用機動后擋料裝置和計數(shù)器，以方便調(diào)節(jié)后擋料位置及實時顯示后擋料的擋料尺寸。
6.采用對線燈裝置，以方便用戶劃線剪切。
7.采用液壓壓料器，并使壓料力隨系統(tǒng)壓力的變化而變化，使剪切更可靠。
8.采用萬向輸送球托料臺，以減輕操作者的勞動強度。
9.垂直于下刀片的前擋料器，以適應(yīng)用戶選用后擋料或前擋料不用的操作方式要求。
10.剪切行程的無級調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率。
11.液壓系統(tǒng)采用皮囊式蓄能器作為輔助能源，同時吸收系統(tǒng)壓力沖擊，使機床運行平穩(wěn)、噪音低。
