1、主傳動采用全無級調(diào)速。主軸單元為進(jìn)口部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點(diǎn)。由于主軸
　上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動態(tài)性能的 AC 主軸電機(jī)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高速剛性攻絲功能。
　2、采用浮動、反扣打刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時打刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽命。氣液
　增力式打刀缸亦為進(jìn)口部件總成。
　3、標(biāo)準(zhǔn)配置采用 AC5.5/7.5KW 主軸電機(jī)，選擇配置采用 AC7.5/11KW 主軸電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高
　金屬去除率及高效加工場合的需要。
　4、機(jī)床采用立柱固定，工作臺沿 X 、 Y 軸水平面垂直運(yùn)動的布局。鐵屑及冷卻液從后傾的床座兩側(cè)通道槽中排
　到后置式的排屑器和冷卻箱中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外觀整潔、排屑流暢及占地面積小的突出特點(diǎn)。機(jī)床可根據(jù)安裝布
　局需要，配置后出屑或側(cè)出屑排屑器。
　5、床座、立柱、滑板等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特
　點(diǎn)。另處，機(jī)床的凈重亦比同規(guī)格機(jī)床大的多。其中立柱采用雙重套壁結(jié)構(gòu)，極大地提高了剛性且主軸箱的 Z 向運(yùn)
　動不采用任何平衡裝置，提高了運(yùn)動隨動精度，有效消除了切削振顫。
　6、X、Y、Z三個方向均采用進(jìn)口高剛性直線滾動導(dǎo)軌且均為無油自潤滑型，符合綠色環(huán)保的要求，同時亦具有實(shí)現(xiàn)
　高速進(jìn)給和動態(tài)特性高、精度好、使用壽命長的特點(diǎn)。
　7、X 、Y 、Z 三個進(jìn)給軸所用伺服電機(jī)扭矩均較同規(guī)格機(jī)床大，保證了機(jī)床具有高的啟動加速特性和大的切削進(jìn)
　給力，另外，三個方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲杠軸承采用日本 NSK 公司高精度專用絲杠軸承，保證了進(jìn)
　給軸的剛性和精度。
　8、采用進(jìn)口圓盤式刀庫及全機(jī)械A(chǔ)TC換刀手，可實(shí)現(xiàn)任意選刀并換刀準(zhǔn)確、可靠，換刀時間（刀對刀）僅2.0秒。
　9、機(jī)床 X 、 Y 、 Z 行程分別為 800/500/500mm ，較同規(guī)格產(chǎn)品行程大得多，有效擴(kuò)大了機(jī)床的應(yīng)用作業(yè)
　范圍，特別適宜模具制造行業(yè)對加大行程的特殊需求。
　10、機(jī)床采用全封閉防護(hù)，無液壓系統(tǒng)，所有機(jī)、電、氣一體化設(shè)計，具有布局*、清潔環(huán)保、操作方便、維護(hù)
　簡單的特點(diǎn)。
　11、機(jī)床可特訂選配雙工位自動交換工作臺裝置。
　12、機(jī)床標(biāo)配日本FANUC公司型的Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配以太網(wǎng)功能。由于軟件功能中有AI高速輪廓控制
　功能及AI前瞻控制功能（可預(yù)讀40個程序段并插補(bǔ)前進(jìn)行加減速控制及前饋控制）不需增加新的硬件，機(jī)床就可實(shí)
　現(xiàn)高速、精確加工，于形狀復(fù)雜的工件和模具加工的需要。亦可選配日本安川高性能的J100M數(shù)控系統(tǒng)。