1、采用立柱固定，工作臺(tái)沿X、Z水平面十字垂直運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌Z向上下運(yùn)動(dòng)的布局，后置式水箱及排屑
　器（特訂附件），具有結(jié)構(gòu)緊湊、排屑流暢及占地面積小的特點(diǎn)。
　2、無(wú)換刀機(jī)械庫(kù)為立柱頂置夾臂式。換刀系利用主軸箱的Z 軸上下運(yùn)動(dòng)和刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)完成刀具的裝卸，
　具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、換刀速度快和刀庫(kù)不占用機(jī)床工作空間的特點(diǎn)。
　3、主軸采用 AC 伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，為全無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達(dá) 12000 轉(zhuǎn)。卸刀采用氣液增力打刀缸浮動(dòng)反扣
　式打刀，確保了打刀力不直接傳遞到主軸軸承上，有效提高了主軸的精度保持性和使用壽命。
　4、由于主軸上帶位置環(huán)反饋元件，機(jī)床可實(shí)現(xiàn)高速剛性攻絲功能。另外，由于主軸箱 Z 向運(yùn)動(dòng)時(shí)系采用大扭矩伺
　服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，未加裝任何形式的平衡機(jī)構(gòu)，有效避免了由平衡機(jī)構(gòu)隨動(dòng)性差而造成的進(jìn)給穩(wěn)定性的下降，降低
　了精密銑削作業(yè)時(shí)主軸系統(tǒng)振顫的產(chǎn)生，提高了加工的精度。
　5、X 、 Y 、 Z 軸三進(jìn)給軸均采用高速、高剛性直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和大導(dǎo)程滾珠絲杠并絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，加之
　三方向伺服電機(jī)均選擇的扭矩大，因此進(jìn)給軸具有良好地加速性能，機(jī)床快速移動(dòng)速度快，加速度可達(dá) 1g 。
　6、機(jī)床為全封閉式防護(hù)，無(wú)液壓系統(tǒng)、機(jī)電氣一體化，結(jié)構(gòu)極為緊湊。
　7、外購(gòu)配套件選用精良。高速主軸單元、刀庫(kù)、直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠、打刀缸、 NC 系統(tǒng)等均為進(jìn)口高性能元件，
　有效提高了機(jī)床的性能和質(zhì)量。
　8、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配 FANUC Oi Mate-MB ，亦可選擇三菱 E60M （ DASEN3i-M ）系統(tǒng)，配置*、功能強(qiáng)大。

機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)