臥式加工中心---J1HMC63/80
J1HMC63、J1HMC80型臥式加工中心是為適應(yīng)航天、汽車、箱體、模具制造等機械加工行業(yè)對重型臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產(chǎn)品。
1、主傳動采用德國ZF變速箱，自動兩檔無級變速，可實現(xiàn)主軸低速時的強力切削。主軸單元為進口部件總成，具有
回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動態(tài)性能的AC主
軸電機，機床可以實現(xiàn)剛性攻絲功能。另外，由于在主軸套筒上采用循環(huán)冷卻裝置，油液經(jīng)制冷機組冷卻降溫，有
效地保證了主軸的精度和加工尺寸精度的穩(wěn)定性。
2、主軸卸刀采用浮動、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽
命，打刀油缸亦為進口部件總成。
3、機床采用倒 T 字布局形式，立柱為柱動式，沿Z向移動；主軸箱在立柱上進行Y向移動；工作臺在橫向上做X向
移動，具有布局*，不須再增加十字滑板，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點。
4、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點。
5、X、Y、Z三個方向均采用進口高剛性滾柱型直線滾動導(dǎo)軌同時亦具有實現(xiàn)高速進給和動態(tài)特性高、精度好、使用
壽命長的特點。其中Z向滾動導(dǎo)軌為提高支撐剛性，采用了二根六滑塊結(jié)構(gòu)。由于主軸箱Y向運動時采用了*的大
直徑儲能桶式液壓平衡機構(gòu)，Y軸運動時具有良好的伺服隨動性能。
6、X、 Y、 Z三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規(guī)格機床大，保證了機床具有高的啟動加速特性和大的切削進給
力，另外，三個方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證了進給軸的剛性和精度。另外，為有效提高本機床的位置
精度，可特訂X、Y、Z軸滾動導(dǎo)軌上帶位置環(huán)檢測磁柵尺全閉環(huán)控制的配置。
7、采用進口鏈式刀庫，凸輪式換刀機構(gòu)，可實現(xiàn)任意選刀并換刀準確、可靠。
8、機床標準配置的數(shù)控分度回轉(zhuǎn)工作臺，齒牙盤精定位，采用伺服電機平穩(wěn)驅(qū)動分度，具有轉(zhuǎn)位速度快、分度精度
高，一次裝夾可實現(xiàn)工件多面，最小分度增量為1度的加工。該機床可選配特訂雙工位自動交換工作臺裝置。
9、機床 X 、 Y 、 Z 行程較同規(guī)格產(chǎn)品行程為大，有效擴大了機床的使用作業(yè)范圍。
10、機床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻刀具外，還兼有沖排屑功能。
11、機床采用全封閉防護，所有機、電、液、氣一體化設(shè)計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。
12、機床主軸前端配有“氣簾”（空氣簾幕）裝置，其在機床運轉(zhuǎn)期間一直有效，可確保主軸軸承內(nèi)不會浸入冷卻
液而導(dǎo)致軸承生銹，大幅提高了主軸軸承的使用壽命。
13、機床可配置 FANUC 0i-MB 系統(tǒng)或西門子 840D 系統(tǒng)。
機床主要規(guī)格參數(shù)
項 目 | 單位 | 規(guī) 格 | ||
J1HMC63 | J1HMC80 | |||
工 作 臺 | 工作臺面積 | mm×mm | 630 × 630 | 800 × 800 |
T 型槽 | 個數(shù)×mm | 5 × 18H7 | 7 × 22H7 | |
工作臺負載 | Kg | 1200 | 2000 | |
工作臺最小分度數(shù) | 度 | 標準 1度，選擇 0.001度 | ||
工作臺距地面高度 | mm | 1270 | 1335 | |
工作臺中心孔尺寸 | mm | φ 50H6 | ||
主 軸 | 主軸錐孔 | No | No:50 | |
主軸電機 | KW | 15/18.5 | 22/26 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20-5000 （自動、二檔） | ||
刀 庫 | 刀柄型號 | No | BT50 或 JT50 | |
換刀速度 | sec | 6.0 秒 | ||
選刀方式 | / | 就近任選 | ||
刀庫容量 | 把 | 標準：60 ，選擇：80 | ||
刀具直徑 | mm | φ 125/ φ 220 （相鄰 / 不相鄰） | ||
刀具重量 | Kg | 20 | ||
刀具長度 | mm | 400 | ||
行 程 | X/Y/Z 移動范圍 | mm | 1000/750/800 | 1250/1000/850 |
主軸中心線至工作臺面距離 | mm | 100-850 | 50-1050 | |
主軸頭至工作臺中心線距離 | mm | 200-1000 | 200-1050 | |
進 給 | X/Y/Z 快速移動速度 | m/min | 20 | |
X/Y/Z/B 軸進給電機扭矩 | Nm | 22/22/22/12 | 22/38/38/22 | |
NC 系統(tǒng) | FANUC 0i-MB 或西門子 840D | |||
