臥式加工中心---J1HMC40/50
J1HMC40/50 型臥式加工中心是為適應(yīng)航天、IT 產(chǎn)業(yè)、精密儀器、中小型箱體、模具制造等機(jī)
械加工行業(yè)對(duì)小型、高速、精密、中載型臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產(chǎn)品。
1、機(jī)床采用倒T字布局形式，立柱為柱動(dòng)式，沿Z向移動(dòng)；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動(dòng)；工作臺(tái)在橫向上做X 向移
動(dòng)，具有布局*不須再增加十字滑板，機(jī)床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線、宜于操作者裝卸工件的特點(diǎn)。
2、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對(duì)稱和箱型密筋格筋板設(shè)計(jì)，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點(diǎn)。另
外，機(jī)床的凈重亦比同規(guī)格機(jī)床大的多。
3、主傳動(dòng)采用全無級(jí)調(diào)速。主軸單元為進(jìn)口部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動(dòng)平衡精度高的特點(diǎn)。由于主軸
上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動(dòng)態(tài)性能的AC主軸電機(jī)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高速剛性攻絲功能。
4、采用浮動(dòng)、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時(shí)卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長(zhǎng)了軸承的精度和壽命，打刀
油缸亦為進(jìn)口部件總成。
5、標(biāo)準(zhǔn)配置采用 AC7.5/11KW 主軸電機(jī)，選擇配置采用 AC11/15KW 主軸電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高金
屬去除率及高效加工場(chǎng)合的需要。
6、由于主軸箱的 Y 向運(yùn)動(dòng)不采用任何平衡裝置，而是通過加大 Y 向伺服電機(jī)的扭矩來實(shí)現(xiàn)上、下運(yùn)動(dòng)的平衡，不
但有效提高了運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)精度，也消除了加工時(shí)可能出現(xiàn)的切削振顫。
7、X、Y、Z三個(gè)方向均采用進(jìn)口高剛性型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌且均為無油自潤(rùn)滑型，符合綠色環(huán)保的要求，同時(shí)亦具有實(shí)
現(xiàn)高速進(jìn)給和動(dòng)態(tài)特性高、精度好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
8、X、 Y、 Z 三個(gè)進(jìn)給軸所用伺服電機(jī)扭矩均較同規(guī)格機(jī)床大，保證了機(jī)床具有高的啟動(dòng)加速特性和大的切削進(jìn)
給力，另外，三個(gè)方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲杠軸承采用日本 NSK 公司高精度專用絲杠軸承，保證了進(jìn)
給軸的剛性和精度。
9、采用進(jìn)口圓盤式刀庫及全機(jī)械式ATC換刀手，可實(shí)現(xiàn)任意選刀并換刀準(zhǔn)確、可靠，換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）僅2.0秒。
10、J1HMC40配置400×400的數(shù)控分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，齒牙盤精定位，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度，具有轉(zhuǎn)位速度快、分
度精度高，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)工件多面，最小分度增量為1度的加工。機(jī)床亦可選配增量為0.001°的400×400伺服
NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。J1HMC50配置500×500的分度工作臺(tái)或伺服工作臺(tái)。
11、機(jī)床X、Y、Z行程分別為630/500/520mm，較同規(guī)格產(chǎn)品行程大得多，有效擴(kuò)大了機(jī)床的應(yīng)用作業(yè)范圍。
12、機(jī)床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻刀具外，還兼有沖排屑功能。
13、機(jī)床主軸帶有主軸周邊出水和主軸出水二種配置，可供用戶根據(jù)需要進(jìn)行選擇。其中主軸出水配置時(shí)
冷卻液可以從主軸中心和刀柄中心通道中直接進(jìn)入刀具中心并從刀具前端噴出，大幅度提高了刀具的冷卻效果及壽
命，適宜深孔加工時(shí)孔加工刀具的冷卻及深孔的高效沖排屑。
14、機(jī)床采用全封閉防護(hù)，所有機(jī)、電、液、氣一體化設(shè)計(jì)，具有布局緊湊、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
15、機(jī)床可選配雙工位自動(dòng)交換工作臺(tái)和 X 、 Y 、 Z 三個(gè)方向直線軸全閉環(huán)反饋位置控制的特訂配置。
16、主軸前端配有“氣簾”（空氣簾幕）裝置，其在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間一直有效，可確保主軸軸承內(nèi)不會(huì)浸入冷卻液而
導(dǎo)致軸承生銹，大幅提高了主軸軸承的使用壽命。
17、機(jī)床標(biāo)配日本FANUC公司型的Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配以太網(wǎng)功能。由于軟件功能中有AI高速輪廓控制
功能及AI前瞻控制功能（可預(yù)讀40個(gè)程序段并插補(bǔ)前進(jìn)行加減速控制及前饋控制）不需增加新的硬件，機(jī)床就可實(shí)
現(xiàn)高速、精確加工，于形狀復(fù)雜的工件和模具加工的需要。另外，亦可選配日本安川高性能的 J100M 數(shù)控
系統(tǒng)。
機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | 規(guī) 格 | ||
J1HMC40 | J1HMC50 | |||
工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | mm×mm | 400 × 400 | 500 × 500 |
T 型槽數(shù)量及尺寸 | 個(gè)數(shù)×mm | 5 × 14H7 | ||
工作臺(tái)負(fù)載 | Kg | 500 | ||
工作臺(tái)最小分度數(shù) | 度 | 標(biāo)準(zhǔn) 1 °選擇 0.001 ° | ||
工作臺(tái)中心孔 | mm | Φ 30H7 | ||
工作臺(tái)距地面高度 | mm | 1000 | ||
主 軸 | 主軸錐孔 | No | No:40 | |
主軸電機(jī) | KW | 標(biāo)準(zhǔn) :7.5/11 選擇 :11/15 | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | R/min | 標(biāo)準(zhǔn) :60-6000 選擇 :100-10000 | ||
刀 庫 | 刀柄型號(hào) | No | BT40 （選擇 JT40 ） | |
換刀速度 | sec | 2.0( 刀對(duì)刀 ) | ||
選刀方式 | / | 就近任選 | ||
刀庫容量 | 把 | 標(biāo)準(zhǔn) :24 選擇 :30 | ||
刀具重量 | Kg | 10 | ||
刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | ||
刀具直徑 | mm | 不相鄰Φ 120/ 相鄰Φ 80 | ||
行 程 | X/Y/Z 移動(dòng)范圍 | mm | 630/500/520 | |
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | mm | 100-600 | ||
主軸頭至工作臺(tái)中心線距離 | mm | 120-640 | ||
進(jìn) 給 | X/Y/Z 快速移動(dòng)速度 | M/min | 24/24/20 | |
X/Y/Z/B 軸進(jìn)給電機(jī)扭矩 | Nm | 8/22/22/8 | ||
加工能力 (主軸電機(jī) 11/15KW) | 銑削能力 | Cm3/min | 140 | |
鏜孔能力 | mm | Φ100 | ||
鉆孔能力 | mm | Φ32 | ||
攻絲能力 | mm | M24×2 | ||
其 它 | 氣源壓力 | Kgf/cm2 | 4-6 | |
用氣量 | L/min | 240 | ||
液壓系統(tǒng)壓力 | Kgf/cm2 | 35 | ||
潤(rùn)滑油箱容量 | L | 1.8 | ||
液壓油箱容量 | L | 65 | ||
冷卻箱容量 | L | 標(biāo)準(zhǔn) :160, 出水 :230 | ||
冷卻泵流量 / 揚(yáng)程 | L/min,m | 50L/min,80m | ||
電器總?cè)萘?/P> | KVA | 40 | ||
機(jī)床凈重 | Kg | 7500 | ||
機(jī)床主機(jī)外形尺寸( 長(zhǎng)×寬×高 ) | mm | 3065 × 2730 × 2590（不含排屑器） | ||
NC 系統(tǒng) | FANUC 0i-MB 或日本安川 J100M | |||
