緊湊型復(fù)合車床適用于具有銑削工序的小型工件的加工
高剛性?高可靠性結(jié)構(gòu)賦予高質(zhì)量的通用性,以此滿足包括車削、銑削在內(nèi)的卡盤作業(yè)、軸件加工的小型復(fù)合加工車床。
通過銑削加工和Y軸控制實(shí)現(xiàn)高效的工藝流程整合。
另外配置瀧澤公司原裝龍門上料裝置以及各種周邊裝備后可為連續(xù)自動(dòng)化(選項(xiàng))操作提供全力支持。
此外,也可通過配置棒料進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化。
產(chǎn)品介紹:
小型工件加工的緊湊化工藝流程整合
該緊湊型復(fù)合車床以的方式將車削及回轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行小型工件切削的工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上。
通過銑削加工和Y軸控制實(shí)現(xiàn)高效的工藝流程整合。
主要機(jī)床規(guī)格:
日本瀧澤CNC車床TCY-160YS | 日本瀧澤CNC車床TCY-160CS | 日本瀧澤CNC車床TCY-160S | 日本瀧澤CNC車床TCY-160Y | 日本瀧澤CNC車床TCY-160C | ||
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右主軸箱 | ● | ● | ● | - | - | |
尾座(NC伺服型) | - | - | - | ○ | ○ | |
Y軸 | ● | - | - | ● | - | |
左C軸 | ● | ● | - | ● | ● | |
右C軸 | ● | ● | - | - | - | |
車銑 | ● | ● | - | ● | ● | |
卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 6+6 | 6+6 | 6 | 6 |
刀架形式 | 12工位刀架(全刀夾式刀架) | |||||
加工直徑 | mm | φ220 | ||||
加工長(zhǎng)度 | mm | L3 : 291 L5 : 491 | ||||
棒料加工直徑(左主軸) *1 | mm | φ42 | ||||
棒料加工直徑(右主軸) *1 | φ42 | - | ||||
左主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4000 [OP. 6000] | ||||
右主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4000 [OP. 6000] | - | |||
旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | 6000 | - | 6000 | ||
快速進(jìn)給速度 | m/min | X : 20 / Z : 24 / Y : 10 | X : 20 / Z : 24 | X : 20 / Z : 24 / Y : 10 | X : 20 / Z : 24 | |
左主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | 5.5/3.7 [OP. 7.5/5.5] | ||||
右主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | 3.7/2.2 | - | |||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | 3.7/2.2/1.5 | - | 3.7/2.2/1.5 | ||
機(jī)床高度 | mm | 1700 | ||||
占地面積 | mm | L3 : 2400×1695 L5 : 2760×1795 | L3 : 2010×1695 [OP. 2210×1695 *2] L5 : 2760×1795 | |||
機(jī)床重量 | kg | L3 : 3500 L5 : 4100 |
●:標(biāo)準(zhǔn) ○:選項(xiàng) - :無
*1) 如果安裝不同的卡盤和氣缸,則可加工的棒料外徑會(huì)不同。
*2) 是尾座安裝的時(shí)候尺寸。
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右主軸箱(YS/CS/S)※圖片包含選項(xiàng)。 | NC伺服尾座(Y/C)※圖片包含選項(xiàng)。 |
對(duì)應(yīng)自動(dòng)化(選項(xiàng)) | 選項(xiàng) | ||
通過使用公司原裝龍門上料裝置及各種周邊裝備支持連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)之外,同時(shí)通過配置棒料進(jìn)給裝置*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。 | Tiwap-1規(guī)格 龍門式裝載機(jī)規(guī)格 棒材送料規(guī)格 |
瀧澤的對(duì)話軟件 針對(duì)Tiwap-1(選項(xiàng))
“TiwaP-1”是一個(gè)互動(dòng)的編程系統(tǒng),*支持創(chuàng)建、模擬和加工程序的執(zhí)行,以減少操作人員的勞動(dòng)。
通過交互系統(tǒng)“輸入”便于操作者使用,無需具備G代碼知識(shí)就可創(chuàng)建程序。可以通過使用3D動(dòng)畫和刀具路徑圖,模擬切削效果來完成程序的“檢查”。在“操作”中,加工主軸和工藝類型的順序被自動(dòng)識(shí)別,以便使主軸控制和C軸回零達(dá)到程度。