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微小徑銑刀

參考價(jià)	面議

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱常州克蘭奇精密工具有限公司
品牌
型號(hào)
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2021-07-17
訪問(wèn)次數(shù)521

產(chǎn)品標(biāo)簽:

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

常州克蘭奇精密工具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控刀具的企業(yè)，座落于江蘇省常州市新北區(qū)西夏墅鎮(zhèn)。生產(chǎn)范圍：硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金木工刀具等各類(lèi)CNC機(jī)械加工領(lǐng)域刀具，并承接各種非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與制造。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我們已在全國(guó)擁有了穩(wěn)定的客戶，產(chǎn)品得到了客戶一致的好評(píng)，我們采用*設(shè)備，產(chǎn)品材料均采用國(guó)。生產(chǎn)過(guò)程中各道工序檢驗(yàn)和成品的全數(shù)檢測(cè)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品質(zhì)量上力求“精益求精”的滿足客戶要求。我們的客戶包括：發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)、壓縮機(jī)、模具、機(jī)床、精機(jī)、加工中心等制造企業(yè)。企業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)客戶的信任。而客戶的信任，則以產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)為基礎(chǔ)。公司創(chuàng)辦以來(lái)，引進(jìn)了數(shù)臺(tái)德國(guó)瓦爾特五軸聯(lián)動(dòng)CNC數(shù)控機(jī)床，德國(guó)ZOLLER刀具檢測(cè)儀設(shè)備，采用優(yōu)質(zhì)棒材，刀具品質(zhì)達(dá)到水平。為客戶提供高精度標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)刀具。企業(yè)保證：為提高用戶生產(chǎn)力，降低用戶生產(chǎn)成本，解決用戶切削難題，滿足用戶加工、信譽(yù)至上交貨及時(shí)、竭誠(chéng)為制造行業(yè)服務(wù)。

展開(kāi)顯示更多內(nèi)容

硬質(zhì)合金銑刀,硬質(zhì)合金鉆頭,硬質(zhì)合金鉸刀

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。...

微小徑銑刀產(chǎn)品信息

產(chǎn)品概述：

一、適用范圍

適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材

二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。

適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。

加工范圍：平面銑刀，U型槽加工，側(cè)面加工，槽切加工

二、規(guī)格

GS系列微小頸二刃平刀（古銅）
單圓弧后角-45°
U0.4

貨號(hào)

直徑（d1）

刃長(zhǎng)（l1）

柄徑（d）

全長(zhǎng)（l ）

GSP-C03SX-2F0002

0.2

0.5

GSP-C03SX-2F0003

0.3

0.7

GSP-C03SX-2F0004

0.4

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GSP-C03SX-2F0005

0.5

1.3

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0.6

1.5

GSP-C03SX-2F0007

0.7

1.8

GSP-C03SX-2F0008

0.8

2.0

GSP-C03SX-2F0009

0.9

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0.2

0.5

GSP-C04SX-2F0003

0.3

0.7

GSP-C04SX-2F0004

0.4

1.0

GSP-C04SX-2F0005

0.5

1.3

GSP-C04SX-2F0006

0.6

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GSP-C04SX-2F0007

0.7

1.8

GSP-C04SX-2F0008

0.8

2.0

GSP-C04SX-2F0009

0.9

2.0

GS系列微小頸二刃球刀（古銅）
單圓弧后角-45°
U0.4

貨號(hào)
Type NO.

直徑（d1）
Diameter

刃長(zhǎng)（l1）
Flute length

柄徑（d）
Shank Dia.

全長(zhǎng)（l ）
O.A.L.

GSQ-C03SX-2F0002

0.2

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GSQ-C03SX-2F0003

0.3

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0.8

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GSQ-C03SX-2F0009

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GSQ-C04SX-2F0002

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GSQ-C04SX-2F0003

0.3

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0.4

1.0

GSQ-C04SX-2F0005

0.5

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GSQ-C04SX-2F0006

0.6

1.5

GSQ-C04SX-2F0007

0.7

1.8

GSQ-C04SX-2F0008

0.8

2.0

GSQ-C04SX-2F0009

0.9

2.0

三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)

1. 負(fù)前角設(shè)計(jì)

采用適合的負(fù)前角設(shè)計(jì)，兼顧了刃口強(qiáng)度與鋒利程度。同時(shí)采用大芯徑，増強(qiáng)刀具剛性，使其切削與排屑穩(wěn)定.

2、大排屑空間

大容信排屑有著強(qiáng)力切削，排出切削流暢，可實(shí)現(xiàn)高效率加工.

3、帶設(shè)計(jì)

采用螺旋帶設(shè)計(jì)，使鐵刀更加耐磨，加切時(shí)減少產(chǎn)品毛刺，使工件更加光澤亮麗。

4、柄部倒角設(shè)計(jì)

圓潤(rùn)光滑手柄配精準(zhǔn)倒角，節(jié)約更換刀具時(shí)長(zhǎng)，工作效率直線上升。

四、涂層說(shuō)明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。

涂層材料	維氏硬度HV	干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼)	參考膜厚（單邊μ）	耐熱溫度(℃)	顏色
AlTiN	2950	0.3-0.4	1.2-2.5u	900	黑色
TiSiN	3100	0.4	1.2-2.5u	1000	古銅色
TiSiN	3200	0.4	2-4u	1100	古銅色
TiAlN	3100	0.25	0.8-1.5u	1000	灰黑色

五、使用以及定制說(shuō)明

使用說(shuō)明

為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。

1.使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；

2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；

3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；

4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。

5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高30%~50%。

定制說(shuō)明

對(duì)于需要定制的球頭銑刀類(lèi)型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。

1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即

刃徑：8mm

刃長(zhǎng)：20mm

柄徑：8mm

總長(zhǎng)：60mm

2. 加工工件

3. 加工環(huán)境

規(guī)格型號(hào)參數(shù)：

問(wèn)題	原因	解決方法
銑刀斷損	進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢	降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上
	切削余量太多	減少切削量
	刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少	盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上
	刃口磨損嚴(yán)重	換刀重磨，或降低切削速度
	夾具精度太差	更換夾具
	主軸或夾具松動(dòng)	調(diào)整主軸或夾具
	加工面復(fù)雜，死角太多	調(diào)整切削參數(shù)，編程方式
	工件固定不穩(wěn)	改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固
	排屑不良，沾屑嚴(yán)重	重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式
刀刃易崩裂	進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖	降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化
	夾頭精度太差或安裝不良	更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑
	夾具剛性太差，把握力不夠	降低切削參數(shù)
	工件形狀復(fù)雜，死角太多	改低切削參數(shù)及編程方式
	工件安裝不穩(wěn)固	改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固
	切削方向不正確	一般采用順銑方式切削
	材料中有雜質(zhì)	注意材料及切削速度
刀刃易磨損	回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢	降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度
	主軸或夾具精度不高	調(diào)整主軸精度或更換夾具
	排屑不佳，刀刃粘屑	選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式
	工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確	確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具
	切削液選擇不正確	選擇正確的切削液
	切削方向不正確	選擇順洗方式
表面光潔度不佳	進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢	低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速
	刀具磨損嚴(yán)重	更換刀具
	刀具研磨后精度不高	精加工推薦使用新刀具
	切削屑堆積太多	淸除切削屑,改變冷卻方式
	沒(méi)有切削冷卻裝置	采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等）
	刀具振動(dòng)大	選擇髙剛性，精度高，把握力強(qiáng)的夾具，盡量減少刀具伸出長(zhǎng)度。
	達(dá)不到自己想要的效果	選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好