產(chǎn)品概述：
注意：在技術(shù)參數(shù)里面配上轉(zhuǎn)速說明
一、適用范圍
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。
適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。
加工范圍：平面銑刀，U型槽加工，側(cè)面加工，槽切加工
二、規(guī)格
三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1. 負(fù)前角設(shè)計(jì)
采用適合的負(fù)前角設(shè)計(jì)，兼顧了刃口強(qiáng)度與 鋒利程度。同時(shí)采用大芯徑，増強(qiáng)刀具剛性， 使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強(qiáng)力切削，排出切削流暢， 可實(shí)現(xiàn)高效率加工.
3、帶設(shè)計(jì)
采用螺旋帶設(shè)計(jì)，使鐵刀更加耐磨， 加切時(shí)減少產(chǎn)品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設(shè)計(jì)
圓潤(rùn)光滑手柄配精準(zhǔn)倒角，節(jié)約更換刀具時(shí)長(zhǎng)， 工作效率直線上升。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。
五、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。
1使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速 度往上提高30%~50%。
定制說明
對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長(zhǎng)：20mm
柄徑：8mm
總長(zhǎng)：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
規(guī)格型號(hào)參數(shù)：
刀具問題及解決方案
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴(yán)重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動(dòng) | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜，死角太多 | 調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良，沾屑嚴(yán)重 | 重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜，死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 | 低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
刀具磨損嚴(yán)重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 淸除切削屑,改變冷卻方式 | |
沒有切削冷卻裝置 | 采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） | |
刀具振動(dòng)大 | 選擇髙剛性，精度高，把握力強(qiáng)的夾具，盡量減少刀具伸出長(zhǎng)度。 | |
達(dá)不到自己想要的效果 | 選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好 |
工程現(xiàn)場(chǎng)：
