產(chǎn)品概述:
一、適用范圍
適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調(diào)質(zhì)鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材
二刃以切削溝槽為主,四刃以側(cè)銑及面銑為主,專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。
適用機床:CNC加工中心、精雕機等高速機床。
加工范圍:平面銑刀,U型槽加工,側(cè)面加工,槽切加工
二、規(guī)格
三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1. 負(fù)前角設(shè)計
采用適合的負(fù)前角設(shè)計,兼顧了刃口強度與 鋒利程度。同時采用大芯徑,増強刀具剛性, 使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強力切削,排出切削流暢, 可實現(xiàn)高效率加工.
3、帶設(shè)計
采用螺旋帶設(shè)計,使鐵刀更加耐磨, 加切時減少產(chǎn)品毛刺,使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設(shè)計
圓潤光滑手柄配精準(zhǔn)倒角,節(jié)約更換刀具時長, 工作效率直線上升。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提高機床稼動率。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(shù)(對鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長刀具壽命。請務(wù)必使用高精度、高剛性、動平衡佳的刀具。
1使用刀具前,請測刀具偏擺,刀具偏擺精度超過0.01mm時,請改正后再切削;
2.刀具伸出夾頭的長度越短越好,刀具伸出較長時,請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量;
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動或聲音時,請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止;
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式,以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機器、軟件的影響,以上噸僅供參考,待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速 度往上提高30%~50%。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品,請按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑:8mm
刃長:20mm
柄徑:8mm
總長:60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
規(guī)格型號參數(shù):
被加工材料 | 鑄鐵球墨鑄鐵 | 碳素鋼,合金鋼~750N/MM2 | 碳素鋼,合金鋼~30HRC | 預(yù)硬鋼,調(diào)質(zhì)鋼-40HRC | 不銹鋼 | 預(yù)硬鋼,調(diào)質(zhì)鋼-50HRC | ||||||
直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(min") | 進(jìn)給速度 (mm/min) | 轉(zhuǎn)速(min") | 進(jìn)給速度 (mm/min) | 轉(zhuǎn)速(min") | 進(jìn)給速度 (mm/min) | 轉(zhuǎn)速(min") | 進(jìn)給速度 (mm/min) | 轉(zhuǎn)速(min") | 進(jìn)給速度 (mm/min) | 轉(zhuǎn)速 (min*) | 進(jìn)給速度 (mm/min) |
1 | 20000 | 250 | 20000 | 250 | 20000 | 200 | 20000 | 200 | 20000 | 90 | 20000 | 150 |
2 | 15000 | 400 | 15000 | 400 | 15000 | 360 | 15000 | 350 | 11150 | 100 | 13000 | 225 |
3 | 14000 | 680 | 14000 | 680 | 13000 | 630 | 10600 | 525 | 7500 | 120 | 8500 | 410 |
4 | 10800 | 700 | 10800 | 700 | 10000 | 640 | 8000 | 535 | 5500 | 125 | 6500 | 420 |
5 | 8200 | 730 | 8200 | 730 | 7600 | 670 | 6400 | 560 | 4500 | 125 | 5000 | 440 |
6 | 7000 | 750 | 7000 | 750 | 6400 | 690 | 5300 | 575 | 3700 | 135 | 4200 | 450 |
8 | 5200 | 740 | 5200 | 740 | 4800 | 680 | 4000 | 565 | 2800 | 135 | 3200 | 460 |
10 | 4200 | 730 | 4200 | 730 | 3800 | 670 | 3200 | 560 | 2200 | 135 | 2500 | 435 |
12 | 3500 | 730 | 3500 | 730 | 3200 | 670 | 2650 | 560 | 1850 | 135 | 2100 | 435 |
14 | 3000 | 680 | 3000 | 680 | 2700 | 630 | 2300 | 525 | 1600 | 125 | 1800 | 410 |
16 | 2600 | 680 | 2600 | 680 | 2400 | 630 | 2000 | 525 | 1400 | 120 | 1600 | 410 |
18 | 2300 | 670 | 2300 | 670 | 2100 | 620 | 1800 | 515 | 1250 | 105 | 1400 | 405 |
20 | 2050 | 670 | 2050 | 670 | 1900 | 620 | 1600 | 515 | 1100 | 105 | 1250 | 405 |