SP-U鉆刀片SP表示裝U鉆是裝SP刀片的。
鉆頭的特點：
使用時，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽命及排屑性適用CNC車床時，道具中心點與機械主軸中心點要平行；
鉆頭的鉆入：
鉆頭的鉆入是鉆削成功的重要因素。良好的孔質(zhì)量的方法之一是工件的鉆入表面與鉆頭的中心軸垂直。此外，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆還可以通過調(diào)整進給，來加工凸的，凹的，傾斜的和不規(guī)則的鉆入表面。
一般注意事項：
①使用高壓中心內(nèi)冷方式切削，內(nèi)冷切削可以較大限度的發(fā)揮鉆頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機已加工內(nèi)表面的破壞，加工的性
②使用外冷方式鉆削，鉆深不要超過1.5D；需要鉆深時，采用啄鉆方式加工
③為達較佳鉆削效果如下：
⑴檢測刀柄鋼性
⑵盡量減少刀具與主軸軸線偏差
⑶采用好的切削方式
④鉆深2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鉆深4D時冷卻液壓力較小5KG/c㎡以上
⑤加工孔徑公差，通常情況下鉆深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會隨機床和加工條件不同而變化
⑥避免在超過6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開始鉆孔，這樣很容易照成鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃，如果需要這樣做則鉆削進給量需要減少到推薦值的1/3。
⑦如果零件上已經(jīng)有預(yù)鉆孔，則該孔的孔徑不得超過成品尺寸的1/4、否則會引偏鉆頭。
⑧鉆削有相貫孔的零件與多層疊加在一起的板材時進給量需要減少到推薦值的1/3左右。
U鉆因為其比較鮮明的優(yōu)勢，在鉆孔加工時應(yīng)用非常廣泛。讓用戶放心使用U鉆，讓鉆孔不再是困擾現(xiàn)場加工的問題，是刀具廠商的責任。
當然，U鉆不是金剛不壞之體。如果在使用U鉆過程中，出現(xiàn)了需要改進和解決的問題，您也不必煩惱。
01、
內(nèi)刃磨損：調(diào)整芯高；刀片選擇前角較小，鈍化較大的槽型；檢查鉆頭以及工件的安裝；減小進的口進給；提高進給量；降低切削速度；檢查設(shè)備是否對準。
外刃磨損：加工負荷過高，降低進給速度；提高刀片材質(zhì)硬度；選擇適合的斷屑槽型；
02、
刀片邊緣磨損：使用涂層刀片；減小進的口進給；選擇較硬的刀片等級；選擇合適的刀片槽型；降低切削速度；降低進給量；增加冷卻液壓力。
刀片塑性變形：換硬質(zhì)合金刀片；降低切削速度，減小進給量，以降低切削溫度和切屑的壓力。
刀片刃口崩裂：選擇硬度高的刀片，選擇前角較小，鈍化較大的槽型；減小進的口進給；降低切削速度；檢查刀具安裝，提高裝夾的穩(wěn)定性。
03、
刀片積屑：提高切削速度或改為帶涂層材料，以防切屑滯留；選擇鋒利的切削槽型；提高切削液中的潤滑油混合比和容量壓力；
后刀面磨損過快：切削速度過高可適當降低切削速度；針對刀片不足則應(yīng)適當提高硬度；增加冷卻液壓力；
刀片固定不牢：清潔刀片座；檢查刀片磨損情況；檢查刀片座磨損情況；需要時換鉆頭。
