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SR系列5軸數(shù)控加工中心的優(yōu)勢
偏擺主軸式5軸加工中心的*設(shè)計(jì)，使得SR系列機(jī)床在特定的應(yīng)用中，成為您的選擇
通用性。超大尺寸的工作臺為您提供了更大加工區(qū)域，提升設(shè)備的通用性。您*可以利用工作臺富余的空間進(jìn)行第二道工序的加工，或者進(jìn)行獨(dú)立的3軸加工。
更高的承重能力。由于工作臺是靜止的，具備更高的承重能力，當(dāng)進(jìn)行重型工件的加工時，通常會更傾向于使用偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心。
更好的切屑管理。偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心，由于工作臺能夠沿水平方向運(yùn)動，所以能夠更好的進(jìn)行切屑控制。
C軸工作臺無角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。對于偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心，極為重要的一點(diǎn)是必須能夠保證轉(zhuǎn)臺（C軸）能夠進(jìn)行無角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。例如，如果您需要加工一個沿工件圓周的臺階面，工作臺就必須能夠進(jìn)行連續(xù)的回轉(zhuǎn)。如果C軸的轉(zhuǎn)動角度被限制在+360 / -360°，則在加工過程中，轉(zhuǎn)臺需要定時的進(jìn)行空轉(zhuǎn)。相反的，赫克的SR系列5軸加工中心所采用的轉(zhuǎn)臺，能夠進(jìn)行無角度限制的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槲覀冊O(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針，就是要使客戶的生產(chǎn)能力及盈利能力。
曲面掃描和復(fù)雜型面加工中的特殊進(jìn)刀。在一些特殊工件例如葉輪或者渦輪的加工中，有時從工件的底部進(jìn)行清根加工，對于整個加工工藝更為有利。當(dāng)您由下至上進(jìn)行銑削時，通常被稱為爬坡銑，此時主軸的基座是低于刀尖的。而SR系列5軸加工中心，其繞B軸偏擺的主軸頭以及沿C軸回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，完夠滿足這種加工方式的要求，而在搖籃式5軸加工中心上，則無法實(shí)現(xiàn)此種加工方式。
通用性。超大尺寸的工作臺為您提供了更大加工區(qū)域，提升設(shè)備的通用性。您*可以利用工作臺富余的空間進(jìn)行第二道工序的加工，或者進(jìn)行獨(dú)立的3軸加工。
更高的承重能力。由于工作臺是靜止的，具備更高的承重能力，當(dāng)進(jìn)行重型工件的加工時，通常會更傾向于使用偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心。
更好的切屑管理。偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心，由于工作臺能夠沿水平方向運(yùn)動，所以能夠更好的進(jìn)行切屑控制。
C軸工作臺無角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。對于偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺式的5軸加工中心，極為重要的一點(diǎn)是必須能夠保證轉(zhuǎn)臺（C軸）能夠進(jìn)行無角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。例如，如果您需要加工一個沿工件圓周的臺階面，工作臺就必須能夠進(jìn)行連續(xù)的回轉(zhuǎn)。如果C軸的轉(zhuǎn)動角度被限制在+360 / -360°，則在加工過程中，轉(zhuǎn)臺需要定時的進(jìn)行空轉(zhuǎn)。相反的，赫克的SR系列5軸加工中心所采用的轉(zhuǎn)臺，能夠進(jìn)行無角度限制的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槲覀冊O(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針，就是要使客戶的生產(chǎn)能力及盈利能力。
曲面掃描和復(fù)雜型面加工中的特殊進(jìn)刀。在一些特殊工件例如葉輪或者渦輪的加工中，有時從工件的底部進(jìn)行清根加工，對于整個加工工藝更為有利。當(dāng)您由下至上進(jìn)行銑削時，通常被稱為爬坡銑，此時主軸的基座是低于刀尖的。而SR系列5軸加工中心，其繞B軸偏擺的主軸頭以及沿C軸回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，完夠滿足這種加工方式的要求，而在搖籃式5軸加工中心上，則無法實(shí)現(xiàn)此種加工方式。
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*的5軸控制技術(shù)
赫克控制系統(tǒng)所的眾多的*功能，讓5面體及5軸加工變得更為實(shí)用，更為高效。
- 刀具中心點(diǎn)管理 不需要考慮加工中心的旋轉(zhuǎn)中心線問題。相反, 簡單地從工件零點(diǎn)編程，可將工件放置在工作臺的任意位置并開始編程，
了解更多 - 工作平面轉(zhuǎn)換 在您確定了工件的初始原點(diǎn)后，對于工件的每一次旋轉(zhuǎn)，工作平面轉(zhuǎn)換功能都能夠自動的確定出工件其他面的零點(diǎn)坐標(biāo)。您只需定義一次工件的初始零點(diǎn)，工作平面轉(zhuǎn)換功能就會自動對其它面的加工原點(diǎn)進(jìn)行定位及管理。
了解更多 - 3-D 刀具補(bǔ)償 消除了由于刀具磨損或者更換，為了對刀具直徑進(jìn)行調(diào)整而對程序進(jìn)行重新配置的需要。對于3D表面加工，很多機(jī)械師都會切掉刀具的過中心的橫刃，以提高工件的表面光潔度，延長刀具的使用壽命。該功能能夠讓您對刀具的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，而無需重新對程序進(jìn)行重新的配置。
了解更多 - 刀具路徑線性化 能夠消除工件表面的加工痕跡，并可以簡化CAM軟件生成的重疊的數(shù)據(jù)塊指令，從而顯著提高工件的表面光潔度，并能夠減小程序的體積。
了解更多 - 矢量編程 允許控制系統(tǒng)實(shí)時地測算出機(jī)床的角度以及位置，從而計(jì)算出刀具需要從工件表面的接觸點(diǎn)上傾斜的角度。這也就意味著，工件程序與機(jī)床是相互獨(dú)立的，程序并非依賴于的機(jī)床，凸顯了赫克程序良好的通用性。
了解更多 - 沿刀具矢量返回 將控制主軸沿著刀具矢量退出當(dāng)前所加工的孔或者型腔，從而避免了刀具斷刀或損傷工件。
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我們掌握 5軸 + 5面體加工的核心科技
在赫克，我們埋首于5軸控制技術(shù)之中，創(chuàng)新之路雖然艱辛卻又有富有激情。如今，我們已經(jīng)在5軸加工領(lǐng)域中，占有了一席之地，確立了行業(yè)中的地位，而這一切，皆源自于五年前我們做出的一個莊重承諾--創(chuàng)造行業(yè)的5軸控制系統(tǒng)以及5軸機(jī)床！我們堅(jiān)信這一新型的加工中心，結(jié)合我們數(shù)控系統(tǒng)的超凡功能，必將使我們的客戶更具盈利能力。類似于歷史從手動銑床過渡到CNC數(shù)控銑床的技術(shù)革新，我們相信推動全國范圍內(nèi)的企業(yè)投資5軸機(jī)床，全面提升加工企業(yè)的核心盈利能力的時機(jī)已經(jīng)成熟。由始至終我們都在積極地聽取我們客戶的意見，也正因?yàn)榭蛻籼岢隽吮仨氁子趶?/span>3軸加工過渡到5軸加工的建議，我們專門組建了一支應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，并面向全社會公布了專用的以及，以方便聽取客戶的意見及建議。
如果您現(xiàn)在還尚未擁有一臺屬于自己5軸加工中心，那您必須要意識到：在5軸加工中心上進(jìn)行5面體加工，即使用它來加工您正在使用3軸機(jī)床加工的相同工件，同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時，赫克*的控制系統(tǒng)大幅簡化了5面體加工的編程，使5軸加工變得異常實(shí)用異常簡單，另外，強(qiáng)大的控制系統(tǒng)，根本無需您再去額外配備任何CAM軟件！
如果您現(xiàn)在還尚未擁有一臺屬于自己5軸加工中心，那您必須要意識到：在5軸加工中心上進(jìn)行5面體加工，即使用它來加工您正在使用3軸機(jī)床加工的相同工件，同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時，赫克*的控制系統(tǒng)大幅簡化了5面體加工的編程，使5軸加工變得異常實(shí)用異常簡單，另外，強(qiáng)大的控制系統(tǒng)，根本無需您再去額外配備任何CAM軟件！
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客戶成功案例
我們一直在說：我們擁客戶！事實(shí)的確如此，他們是敬業(yè)和創(chuàng)新的美國精神的縮影,具有“說到做到”的工作態(tài)度。赫克機(jī)床能夠成為他們事業(yè)的一部分，我們倍感榮幸。他們的代言是我們意義的廣告。
“在以前我們使用三軸機(jī)床對工件進(jìn)行銑削加工時，全部完成工件五個面的加工，包含重復(fù)裝夾工件的時間，一共需要8到10個小時。而使用赫克的五軸機(jī)床，我們現(xiàn)在僅僅需要大約三個小時。更棒的是，由于在五軸機(jī)床上完成所有六個面的加工，僅需要重復(fù)進(jìn)行一次裝夾，所以我們現(xiàn)在僅僅需要兩道銑削工序，就能夠完成所有的加工內(nèi)容，之后就可以直接進(jìn)行電火花加工了。”
––RST Engineering
––RST Engineering
“我們的員工只在VMX42SR加工中心和帶動力刀座的車床上，分別進(jìn)行了各1周的培訓(xùn)…就已經(jīng)可以熟練使用了，并在機(jī)床上利用對話式編程方法編制了后搖臂零件的加工程序，快速完成了加工任務(wù)。”
––Dreyer & Reinbold Racing
––Dreyer & Reinbold Racing
“VMX42SR加工中心的轉(zhuǎn)臺非常的強(qiáng)悍，能夠輕松應(yīng)對不銹鋼材料的重量，這對于我們非常的重要，因?yàn)槲覀兯庸さ墓ぜ^大部分都是不銹鋼材質(zhì)。對于大部分的機(jī)床，轉(zhuǎn)臺的承重能力也就是750磅。現(xiàn)在我們所加工的工件，在加工前的重量都在700到800磅，所以在沒有使用赫克加工中心之前，我們一直都在機(jī)床的承重極限上進(jìn)行加工。”
–– Dave Bernhardt. NuCon.
–– Dave Bernhardt. NuCon.
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不要被技術(shù)革新所淘汰
依據(jù)現(xiàn)代機(jī)加企業(yè)雜志的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在美國的機(jī)加工企業(yè)中，截止目前已有24%的企業(yè)使用了5軸機(jī)床，而且該數(shù)字還在快速增長。歷經(jīng)了多年的潛心研究與創(chuàng)新，赫克已經(jīng)在5軸加工領(lǐng)域中，占有了一席之地，確立了行業(yè)中的地位。在赫克，提升客戶的核心生產(chǎn)能力以及盈利能力就是我們確立研發(fā)方向的重要的評定標(biāo)準(zhǔn)。我們總結(jié)過去，分析現(xiàn)在，著眼未來，以豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，勇于創(chuàng)新的進(jìn)取精神，積極找尋并努力創(chuàng)造能夠效地造福于我們客戶的新技術(shù)和新方向。大約在10年前，我們將5軸加工技術(shù)確立為我們最核心的研發(fā)方向，從此走上了刻苦鉆研、努力拼搏、艱辛卻又富有激情的創(chuàng)新之路，終于我們站上了5軸技術(shù)的峰。創(chuàng)新之路，任重而道遠(yuǎn)，我們將繼續(xù)優(yōu)化5軸聯(lián)動 + 5面體加工（3+2）技術(shù)，控制技術(shù)行業(yè)的創(chuàng)新與進(jìn)步。
曾經(jīng)，在機(jī)加工行業(yè)從手動機(jī)床更新到CNC數(shù)控機(jī)床的歷史性革新中，很多的企業(yè)，由于未能及時跟上技術(shù)的進(jìn)步，而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流，也必將經(jīng)歷一個類似的過程。在這個技術(shù)革新的關(guān)鍵時期，作為企業(yè)掌舵人的您，應(yīng)時刻掌握科技進(jìn)步的脈搏。對于5軸技術(shù)，您應(yīng)該對采用5面體加工技術(shù)能夠給您帶來的優(yōu)勢，進(jìn)行基本的了解與分析。利用5面體加工技術(shù)，也稱為3+2技術(shù)，您將能夠大幅減少系統(tǒng)設(shè)定時間，提高加工精度，并顯著提升工廠的生產(chǎn)能力，并為將來的5軸聯(lián)動加工提供了技術(shù)基礎(chǔ)與儲備。
當(dāng)您購買了一臺赫克的5軸數(shù)控加工中心后，您會發(fā)現(xiàn)您所得到的是一臺合二為一的高性能多用途的超級機(jī)床。作為傳統(tǒng)3軸機(jī)床的換代產(chǎn)品，您可以用它加工您正在使用3軸機(jī)床進(jìn)行加工的相同工件，利用機(jī)床強(qiáng)大而高效的5面體加工（無需CAM軟件），能夠立即增加您的盈利水平。而作為*加工技術(shù)的代表，該機(jī)床能夠全面兼容CAD/CAM軟件，是一臺真正的高剛性高穩(wěn)定性的5軸聯(lián)動加工機(jī)床。
曾經(jīng)，在機(jī)加工行業(yè)從手動機(jī)床更新到CNC數(shù)控機(jī)床的歷史性革新中，很多的企業(yè)，由于未能及時跟上技術(shù)的進(jìn)步，而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流，也必將經(jīng)歷一個類似的過程。在這個技術(shù)革新的關(guān)鍵時期，作為企業(yè)掌舵人的您，應(yīng)時刻掌握科技進(jìn)步的脈搏。對于5軸技術(shù)，您應(yīng)該對采用5面體加工技術(shù)能夠給您帶來的優(yōu)勢，進(jìn)行基本的了解與分析。利用5面體加工技術(shù)，也稱為3+2技術(shù)，您將能夠大幅減少系統(tǒng)設(shè)定時間，提高加工精度，并顯著提升工廠的生產(chǎn)能力，并為將來的5軸聯(lián)動加工提供了技術(shù)基礎(chǔ)與儲備。
當(dāng)您購買了一臺赫克的5軸數(shù)控加工中心后，您會發(fā)現(xiàn)您所得到的是一臺合二為一的高性能多用途的超級機(jī)床。作為傳統(tǒng)3軸機(jī)床的換代產(chǎn)品，您可以用它加工您正在使用3軸機(jī)床進(jìn)行加工的相同工件，利用機(jī)床強(qiáng)大而高效的5面體加工（無需CAM軟件），能夠立即增加您的盈利水平。而作為*加工技術(shù)的代表，該機(jī)床能夠全面兼容CAD/CAM軟件，是一臺真正的高剛性高穩(wěn)定性的5軸聯(lián)動加工機(jī)床。
