TLBJ-80TC數(shù)控中走絲主要特點:
1、采用日本進口安川交流伺服系統(tǒng),實現(xiàn)機床快速位移
2、采用日本進口手控盒,實現(xiàn)機床快捷操作
3、無觸點感應(yīng)換向和Z軸電動升降
4、整機集中供油潤滑
5、采用過濾水箱、保證供液純凈、無雜質(zhì)
6、加裝折疊式二層封閉水槽,一鍵鎖定,避免工作液外濺
7、可使用多種切割方式,實現(xiàn)2-5次多刀切割,自主技術(shù)設(shè)計上下雙緊絲裝置,使用工作終切割效果可媲美慢走絲機床。
產(chǎn)品應(yīng)用:
1、可用于加工各種沖模。
2、可加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。
3、可加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
4、加工樣板和成型*。
5、加工硬質(zhì)材料、切割薄片,切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪,特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費用,縮短生產(chǎn)周期。
TLBJ-80TC數(shù)控中走絲安全操作步驟:
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,方可與負線連接。
2.中走絲線切割控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進行試運算,正常后,方可加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60~80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
5.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器材。
6.中走絲線切割禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
技術(shù)參數(shù):
機床型號 | BJ-320 | BJ-400 | BJ-500 | BJ-630 |
加工槽內(nèi)尺寸(寬*長)(mm) | 387*474 | 458*578 | 800*960 | 800*1200 |
大工件尺寸(寬*長*高)(mm) | 350*550*300 | 440*650*300 | 690*800*400 | 790*1000*400 |
大工作物重量(kg) | 350 | 500 | 800 | 1200 |
X軸行程(mm) | 320 | 400 | 500 | 630 |
Y軸行程(mm) | 400 | 500 | 630 | 800 |
Z軸行程(mm) | 300(電動可調(diào)) | |||
輔助軸移動距離(U*V軸)(mm) | 15×15 | 15×15 | 15×15 | 15×15 |
大切割斜度(degree/mm) | ±3°/80mm | |||
切割鉬絲直徑(mm) | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 |
鉬絲走絲速度(m/s) | 2~11 | 2~11 | 2~11 | 2~11 |
多次切割精度(mm) | ±0.005(15×15六角對邊形,Gr12,S=40) | |||
定位精度(mm) | ±0.01 | ±0.01 | ±0.015 | ±0.015 |
由地面到工作臺面的距離(mm) | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
機床外型尺寸(寬*長*高)(mm) | 1200*1650*1750 | 1450*1800*1800 | 2490*1850*1990 | 2890*1990*2350 |
機床主機重量(kg) | ≈1500 | ≈2000 | ≈3000 | ≈3700 |
包裝箱尺寸(寬*長*高)(mm) | 1010*1480*1900 | 1210*1610*2000 | 2700*2100*2200 | 3100*2200*2600 |
電氣總?cè)萘?KVA) | 3 | 3 | 3 | 3 |
儲液箱規(guī)格(寬*長*高) (mm) | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 |
工作液容量(L) | 100 | 100 | 100 | 100 |