VMC650加工中心*的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于航空航天、、汽車、醫(yī)療、模具、機械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、板類、異形等零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高穩(wěn)定性、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。該加工中心適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。該加工中心配有自動刀具交換系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及便攜式手動操作裝置，采用整體防護罩。

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：700x500x500mm

2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉（帶環(huán)噴）。

3、刀庫標準配置為24把圓盤機械庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結構，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用氣動機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導軌（Z軸6滑塊），具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度。

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循圓測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：800x550x550mm

2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉（帶環(huán)噴）。

3、刀庫標準配置為24把圓盤機械庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結構，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用氣動機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導軌（Z軸6滑塊），具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度。

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循圓測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。

設備參數(shù)：

外購件清單：

具備20年以上工作經(jīng)驗的服務團隊為您的機床保駕護航

齊全的配件庫存

您購買的每臺設備都有一個

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銷售部：  趙經(jīng)理

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