該機床是陜西東岳機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性、完整的配套，部件設(shè)計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量，機床設(shè)計*、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進并消化吸收歐洲*的設(shè)計與工藝技術(shù)，整機具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。

數(shù)控龍門加工中心是集機、電、液等*技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。

1、機床龍門框架

該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。

2、機床的基礎(chǔ)件

機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。

3、滑枕銑頭

立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計機構(gòu)，采用交流伺服電機驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。

立式鏜銑頭與主軸電機采用1:1皮帶連接連接，可以實現(xiàn)主軸定向及主軸剛性攻絲功能。

4、Z軸運動氮氣平衡

Z軸上下運動采用雙氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨立的氣壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)的。

5、刀具的冷卻及鐵屑回收

刀具冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，冷卻液通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑槽流入床身一端的鏈板提升機，通過過濾與分離，冷卻液流入冷卻液箱內(nèi)，再通過電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。

6、機床導(dǎo)軌形式

X、Y軸采用兩條（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。

Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。

各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命長久。

7、X、Y、Z軸運動形式

X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。

X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。

Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。

8、機床導(dǎo)軌的潤滑

各軸導(dǎo)軌潤滑采用集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。

9、防護形式

機床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。

機床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護罩進行防護。

X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。

10、機床主傳動、進給傳動配置

機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅(qū)動

X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動，X、Y、Z軸采用編碼器的交流伺服電機

Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。

11、數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC 0i MF全套型，系統(tǒng)功能及配置按該公司標準配置功能。

12、電控輔助裝置：

全封閉電柜 ，標準保護、密封防塵。

主操作站能方便地進行各種操作和控制，配置電子手輪。機床具有伺服系統(tǒng)過載自動保護及報警裝置。

機床各運動軸設(shè)置軟件極限。

13、機床的使用環(huán)境

供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。

環(huán)境溫度：5～40°C。

相對濕度：≤85%。

設(shè)備參數(shù)

標準配置

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗的服務(wù)團隊為您的機床保駕護航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務(wù)團隊每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時。每臺設(shè)備每小時50元加工費，總計每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價值。