VMC1200TP系列雙主軸立式加工中心，是陜西東岳機(jī)電設(shè)備有限公司根據(jù)汽車、輕工機(jī)械等行業(yè)，中小型零件大批量規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)研發(fā)制造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)積累，適應(yīng)“通用機(jī)床專用化”的發(fā)展趨勢(shì)，重點(diǎn)研發(fā)的系列數(shù)控產(chǎn)品之一。
VMC—T系列產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛提供給汽車零部件、工業(yè)縫紉機(jī)零部件、液壓氣動(dòng)元器件、航天制導(dǎo)零部件等行業(yè)的多家客戶，正在成為機(jī)械零部件制造轉(zhuǎn)型升級(jí)、提效增益的新型引擎。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，三軸伺服控制，可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)，根據(jù)客戶需要可安裝第四軸。
1、加工效率：機(jī)床配置2套主軸，機(jī)床快速移動(dòng)定位一次，完成2個(gè)相同工步內(nèi)容的加工。與單主軸機(jī)床相比較，在一個(gè)切削加工循環(huán)中，一樣的移動(dòng)定位時(shí)間，切除的切屑容量提升到2倍，加工效率顯著提升。
2、工作面積產(chǎn)出率：雙主軸機(jī)床與單主軸機(jī)床的工作面積相同。相同的一個(gè)切削加工循環(huán)，完成2個(gè)部位的加工。與單主軸機(jī)床相比較，雙主軸機(jī)床的工作面積產(chǎn)出率提升一倍，生產(chǎn)的集約度顯著提升。
3、工作能耗產(chǎn)出率：在一個(gè)切削加工循環(huán)中，與單主軸機(jī)床相比較，雙主軸機(jī)床快速移動(dòng)定位所使用的電能消耗相同，切削過(guò)程中雙主軸切削2個(gè)工件消耗的電能，約為單主軸切削1個(gè)工件消耗電能的1.6～1.8倍。與兩臺(tái)單主軸機(jī)床加工2個(gè)工件消耗的電能相比較，雙主軸機(jī)床所消耗的電能約為其75～85%，工作能耗產(chǎn)出率有一定的提升。
4、工作輔料消耗率：在一個(gè)切削加工循環(huán)中，與單主軸機(jī)床相比較，雙主軸機(jī)床XYZ等三坐標(biāo)軸消耗的潤(rùn)滑油等工作輔料基本相同。與兩臺(tái)單主軸機(jī)床加工2個(gè)工件的工作輔料消耗相比較，雙主軸機(jī)床的工作輔料消耗約為其60～75%，工作輔料消耗率有較大的降低。
5、人工成本回報(bào)率：與單主軸機(jī)床相比較，機(jī)床操作工的值守時(shí)間相同，雙主軸機(jī)床完成加工的工件數(shù)量提高約1.6～1.8倍，人工成本回報(bào)率有顯著提升。
1、機(jī)床整機(jī)采用高強(qiáng)度鑄鐵，X、Y向?qū)к壊捎脻L柱導(dǎo)軌，由力士樂(lè)制造，Z向?yàn)橛曹壊⒋慊稹①N塑處理，提高設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性。
2、床身、立柱、滑座、工作臺(tái)及主軸箱內(nèi)具有加寬加強(qiáng)筋和角支撐板，各結(jié)合面均經(jīng)過(guò)手工刮研，保證了整體結(jié)構(gòu)的剛性和精度的保持，使機(jī)床可承受重切削。
3、 X、Y、Z三向進(jìn)給采用中國(guó)臺(tái)灣大螺距、高精度滾珠絲杠，三軸伺服電機(jī)與絲杠采用直聯(lián)形式，采用無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器，傳動(dòng)無(wú)間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，傳動(dòng)剛度高，保證了機(jī)床的定位精度；絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
4、機(jī)床采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙主軸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，雙主軸沿機(jī)床X向排列，主軸間距320mm，滿足客戶較大零件的加工。主軸采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、大扭矩主軸單元，配有進(jìn)口NSK軸承，主傳動(dòng)通過(guò)降速，轉(zhuǎn)速可達(dá)5000rpm/min，額定扭矩達(dá)140Nm，30分鐘扭矩達(dá)191Nm，自動(dòng)打刀裝置。主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，換刀前也可對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。
5、刀庫(kù)采用兩套中國(guó)臺(tái)灣圓盤刀庫(kù)，刀庫(kù)容量各為24把刀，換刀時(shí)間短、準(zhǔn)確、可靠性高。
6、機(jī)床采用CBK4 30/3大流量冷卻泵，高壓沖屑并充分提供冷卻，并配帶履帶式排屑器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑。
7、機(jī)床潤(rùn)滑采用電動(dòng)泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的對(duì)絲杠和導(dǎo)軌面自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，穩(wěn)定、可靠。
8、 X、Y、Z三軸導(dǎo)軌絲杠都采用密閉防護(hù)、保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度，機(jī)床外防采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠。
9、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置日本FANUC 0i-MF控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，支持四軸三聯(lián)動(dòng)；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口及相關(guān)軟件，具有DNC在線加工功能。
設(shè)備參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、數(shù)控系統(tǒng)：日本FANUC 0i -MF伺服系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng);
主 電 機(jī)：日本FANUC配套11/15伺服電機(jī)2套;
進(jìn)給電機(jī)：日本FANUC伺服電機(jī)。
2、主軸：中國(guó)臺(tái)灣高速高精密主軸單元（BT50），2套。
3、刀庫(kù)：中國(guó)臺(tái)灣GIFU圓盤機(jī)械庫(kù)（容量24把），2套。
4、絲杠：中國(guó)臺(tái)灣精密滾珠絲杠。
5、防護(hù)：不銹鋼內(nèi)防及全外防護(hù)。
6、排屑：鏈?zhǔn)脚判计鳌?/span>
細(xì)節(jié)展示
生產(chǎn)過(guò)程
具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航
齊全的配件庫(kù)存
專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬(wàn)小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)50元加工費(fèi)，總計(jì)每年可為用戶創(chuàng)造1000萬(wàn)的價(jià)值。
