VMC850D重切削立式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的數(shù)控機(jī)床，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、快速定位、坐標(biāo)系設(shè)定、刀具偏置、循環(huán)啟動(dòng)、固定循環(huán)、自診斷、程序存儲(chǔ)等數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有的功能。

在一次裝夾后，可連續(xù)完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

機(jī)床剛度高、加工精度好，適用于加工各種平面、孔或平面復(fù)雜形狀的零件，在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械等行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代的理想設(shè)備。

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，粗加工后經(jīng)二次回火處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、VMC850D重切削立式加工中心X、Y、Z向?qū)к壘捎酶邉傂曰瑒?dòng)導(dǎo)軌，配合強(qiáng)制潤滑，運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床壽命高（線軌結(jié)構(gòu)）；

3、Z向加配重塊平衡，配通道導(dǎo)向設(shè)計(jì)，保證主軸箱快速移位時(shí)，不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保運(yùn)動(dòng)精度；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，配合主軸齒輪箱高低檔（1:1/1：4），轉(zhuǎn)速達(dá)4000rpm；

7、主軸可選配高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、主軸可以采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；

9、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠、軸承等都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

10、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；

11、采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的24把圓盤高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

13、采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

14、機(jī)床配套KND2000控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

15、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

設(shè)備參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置

1、主軸單元，4000rpm (中國臺(tái)灣丹銓)；

2、主軸電機(jī)：伺服5.5-7.5Kw；

3、主軸中心吹氣；

4、自動(dòng)松拉刀，氣動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)；

5、絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤滑；

6、高壓水冷卻；

7、氣冷

8、全防護(hù)鈑金護(hù)罩；

9、24把圓盤式刀庫（BT40）；

10、KND2000數(shù)控系統(tǒng)；

11、移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；

12、RS232接口；

13、三色報(bào)警燈；

細(xì)節(jié)展示

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)50元加工費(fèi)，總計(jì)每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價(jià)值。