1、內(nèi)外圈均采用自 動進排料機構(gòu),避免套圈表面隨機性磕碰傷、劃傷;
2、有兩個加工工位,可實現(xiàn)粗、精超分開二步法加工,也可在各自的工位上完成粗、精超加工;自動進給方式排除人工因素,加工過程平穩(wěn),降低傳遞誤差,提高加工效率;
3、油石擺頭結(jié)構(gòu)合理,靈活輕巧。外圈采用陶瓷無心支承方式,端面滾輪壓緊;內(nèi)圈采用陶瓷支承內(nèi)孔定心端面滾輪壓緊,能長期保存支承的定位精度且工件無劃痕,保證加工質(zhì)量的一致性;
4、機床的工藝參數(shù)可變性強。工件轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩頻率均可由用戶根據(jù)工藝要求任意設(shè)置,采用變頻器自動變頻調(diào)速;
5、油石壓力任意調(diào)節(jié),并采用粗、精超二次加壓,油石可自動補償,更換油石設(shè)有自動報警裝置,中停少,一塊油石可直到損耗后才停機更換,提高工作效率;
6、超采用二級過濾——磁性分離、精過濾,提高超的潔凈度,超精效果好;
7、電氣系統(tǒng)采用多項*進口元件器,穩(wěn)定可靠。如觸摸屏、可編程控制器,變頻器均采用日本三菱產(chǎn),工件及振蕩電機采用交流調(diào)速系統(tǒng),自動循環(huán)有液晶顯示自診斷功能,查找故障便捷,機床動作穩(wěn)定可靠故障率低;
8、全封閉罩殼,背包式電箱,用戶安裝、接線方便;電器操作面板,多數(shù)采用旋鎦開關(guān)控制,有利于調(diào)試,設(shè)手動、自動兩種狀態(tài);
加工直徑 | 30-90mm |
工件主軸轉(zhuǎn)速 | 0-8000r/min 無級調(diào)速 |
油石振蕩頻率 | 0-1000次/min無級調(diào)速 |
振蕩角 | 0±20o |
總重量 | 2500 kg |
總功率 | 4.22 kw |
圓度改善 | >30% |
粗糙度Ra | <0.0.3μm |
9、液壓傳動,采用疊加閥控制,統(tǒng)一安裝尺寸,采用國內(nèi)合資品牌元器件,更換方便;
10、機床床身使用鑄件,并經(jīng)穩(wěn)定處理加強鋼性,保持長期穩(wěn)定性。