重要諸元 | GTH-2000 |
|---|---|
車削直徑 | ? 300 mm |
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 | ? 260 mm |
車削長度 | 205 mm |
夾頭尺寸 | 10" |
主軸 | GTH-2000 |
主軸通孔徑 | ? 66 mm |
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 ) | ? 100 / ? 90 mm |
主軸鼻端 | A2-6 |
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW |
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 1,500 rpm |
主軸傳動方式 | 皮帶 |
主軸驅(qū)動比 | 7 : 12 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 24 ~ 4,000 rpm |
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 875 rpm |
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 120 / 162 N-m |
Cf-軸 ( 選用 ) | GTH-2000 |
Cf 軸馬達(dá) | AC 1.2 kW |
Cf 軸快速進(jìn)給 | 33 rpm |
Cf 軸扭矩 ( 連續(xù) ) | 240 N-m |
X / Z 軸 | GTH-2000 |
X / Z 軸行程 | 195 / 220 mm |
X / Z 軸快速進(jìn)給 | 24 m/min. |
滑軌型式 | 硬軌 |
進(jìn)給率 | 0~ 500 mm/min. |
X / Z 軸伺服馬達(dá) | AC 1.6 kW / AC 3 kW |
X / Z 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 | ? 32 x P8 mm |
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 644 / 958 Kgf |
刀塔 | GTH-2000 |
刀塔容量 | 12 |
驅(qū)動馬達(dá) | FANUC AC 伺服馬達(dá) |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 ) |
四方型刀具 | □ 25 mm |
圓形刀具 | ? 40 mm |
動力刀塔 ( 選用 ) | |
車削直徑 | ? 300 mm |
動力刀塔容量 | 12 支刀 ( 選用 16 支刀 ) |
動力刀塔馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | AC 3.7 / 5.5 kW |
驅(qū)動馬達(dá) | FANUC AC 伺服馬達(dá) |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 ) |
四方型刀具 | □ 25 mm ( □ 20 mm ) |
圓形刀具 | ? 40 mm ( ? 32 mm ) |
動力刀具規(guī)格 | ER 32 ( ? 20 mm ) [ ER 25 ( ? 16 mm ) ] |
動力刀具轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm |
一般性規(guī)格 | GTH-2000 |
標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi -TF ( 選用 31i ) |
定位精度 | 0.005 mm |
電壓 / 功率需求 | AC 220 V / 65 kVA |
油壓箱容量 | 30 公升 |
冷卻水箱容量 | 160 公升 |
機(jī)器重量 | 6,800 Kg |
外觀 ( 長× 深 × 高 ) | 4,840 x 2,155 x 3,450 mm |
平行雙主軸車削中心
挾與高品質(zhì)零件，針對汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)需求所開發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心，運(yùn)用*的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動化周邊設(shè)備，提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案，適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產(chǎn)需求。
◇ 主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計(jì)，可依實(shí)際加工需求擴(kuò)充為化生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
◇ 平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計(jì)，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機(jī)臺進(jìn)行兩端車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。
◇ 后出式除屑機(jī)
◇ 前拉式水箱
◇ 活動式鐵屑防護(hù)門
高剛性結(jié)構(gòu)
運(yùn)用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu)，讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度足以負(fù)荷極重切削且保持長期超高精度，同時(shí)機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長刀具使用壽命。
◇ 平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨(dú)立底座設(shè)計(jì)，可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
◇ 主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身提供機(jī)頭，刀塔極為穩(wěn)固的基座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
◇ 所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
◇ Z 軸結(jié)構(gòu)剛性
◇ 床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)
底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升
切削能力
1. 機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間的精密加工需求。
3. 機(jī)頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu) ( 選用 )
運(yùn)用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度，當(dāng)貼合度不足時(shí)，機(jī)械手臂將重新入料，以確保作業(yè)安全
*刀塔科技
◇ 以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰刀具換刀時(shí)間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位精度。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。
◇ 動力刀塔運(yùn)用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。
性能 C 軸
◇ 結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性，程泰提供您可彈性配置之自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，確保高效率、無人化之作業(yè)需求。
◇ X 軸速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂
結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu)，工件下料、定位檢知，上料可一氣呵成，安全且快速。
◇ 工件檢測臺
可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)定精度條件，測定完成后自動分流良品與不良品，大幅節(jié)省作業(yè)人力。
*1 依需求適度增減
