重要諸元 | T S-100 | TS-150 |
|---|---|---|
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 400 mm | |
車削直徑 | ? 200 mm | |
車削長度 | 290 mm | |
工件重量 | 50 kg | |
主軸 | TS-100 | TS-150 |
夾頭尺寸 | 6" 或 42 型筒夾 | |
主軸鼻端 | A2-5 | |
主軸通孔徑 | ? 41 mm | ? 56 mm |
棒材容徑 | ? 32 mm | ? 45 mm |
主軸前 / 后軸承直徑 | ? 70 / 60 mm | ? 80 mm / 70 mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60 ~ 6,000 rpm | |
主軸馬達(dá) | FANUC β3 /10,000i / FANUC α3 /10,000i *1 / SJ-PF5.5 *2 | |
主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 3.7 / 5.5 kW ( 5 / 7.4 HP ) | |
主軸傳動方式 | 直結(jié)皮帶帶動 | |
Cs 軸 ( 選用 ) | ||
Cs 軸馬達(dá) | HEIDENHAIN ERM280-120 ( BZ-sensor ? 82 ) | |
最小主軸定位精度 | ± 0.001° | |
動態(tài)精度 | ± 0.002° | |
X & Z 軸 | TS-100 | TS-150 |
X / Z 軸行程 | 305 / 320 mm | |
X / Z 軸快速進(jìn)給 | 24 m/min.. | |
滑軌型式 | 硬軌 | |
X 軸伺服馬達(dá) | 0.75 / 1 kW*1 ( 1 / 1.34 HP ) | |
Z 軸伺服馬達(dá) | 0.75 / 1 kW*1 ( 1 / 1.34 HP ) | |
刀塔 | TS-100 | TS-150 |
刀塔容量 | 8 | |
驅(qū)動馬達(dá) | FANUC β4 / 4,000 is | |
刀具規(guī)格 | □ 16 mm [ 櫛式 □ 20 mm ] / 20 mm [ 櫛式 ? 25 mm ] | |
動力刀塔 ( 選用 ) | TS-100 | TS-150 |
刀塔容量 | 8 | |
驅(qū)動馬達(dá) | FANUC β4 / 4,000 is | |
銑削驅(qū)動馬達(dá) | FANUC β8 / 3,000 is | |
刀具規(guī)格 | □ 20 mm [ 櫛式 □ 20 mm ] / ? 25 mm [ 櫛式 ? 25 mm ] | |
動力刀塔刀具規(guī)格 | ER 20 ( ?13 ) | |
一般性規(guī)格 | TS-100 | TS-150 |
控制器 | FANUC Oi-Mate TD / MITSUBISHI E60L | |
冷卻箱 / 油壓箱容量 | 80 / 30 L | |
機(jī)器重量 | 1,750 kg | |
外觀 ( 長 x 寬 x 高 ) | 1,605 X 1,328 X 1,650 mm | |
高速 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 TS-100 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達(dá)成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動力刀塔可在同一機(jī)臺進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑切。
◇ 30?床鞍結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
◇ 采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車床的耐用性。
◇ 全包覆防護(hù)鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。
◇ 自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時會自動關(guān)閉以避免浪費。
◇ 冷卻系統(tǒng)
后出式鐵屑輸送機(jī)之定時器可讓操作人員分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。
精巧高剛性結(jié)構(gòu)
TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設(shè)定合理而適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進(jìn)行機(jī)臺的結(jié)構(gòu)分析，使底座、床鞍和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)的加強肋分布達(dá)到剛性及穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設(shè)計加上機(jī)頭跨坐于軸軌道上，可使機(jī)臺加工時之加工力流回路達(dá)到最短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。
◇ 所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保性能與精度。能快速的進(jìn)行加減速運動且提供強大推力。式座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
◇ 高剛性、高精度的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，采用高張力"米漢納鑄鐵"經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
◇ 滑軌
軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給可達(dá) 24 m/min. 。
◇ 高精度與耐用度
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ 手工鏟花
所有滑板，主軸臺，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
精密切削能力
機(jī)頭鑄件除了以有限元素法進(jìn)行剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，輔以化二點穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷和變動復(fù)合之負(fù)荷，可以適合做高速而精密之切削，并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)生產(chǎn)力。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速同時達(dá)到，從而降低全馬力輸轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到車削能力。
◇ 采用 FANUC β3 / 10,000i 之主軸馬達(dá)，擁有 5.5 kW ( 7.5 HP , 30 min. ) 之大功率輸出。
高速控制科技
采用控制器 FANUC Oi Mate-TD 或 MITSUBISHI E60L 為 TS-100 車床之標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)，另可選購 FANUC Oi -TF 控制器，它們所提供之眾多功能是其它控制器所沒有或需要付費之選項。
◇ FANUC Oi Mate-TD 控制器
人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁，即可操作大部分設(shè)定功能。高級按鈕及切換開關(guān)確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。
薄型單色顯示器 7.2” LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。
剛性攻牙、復(fù)合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標(biāo)準(zhǔn)功能，還有其他更多功能。
◇ MITSUBISHI E60L 控制器
采用薄型單色顯示器 7.2" LCD 以及小型伺服馬達(dá)、高解析度與 64 位元 CPU。
利用伺服自動調(diào)諧設(shè)定，便于機(jī)械獲得加工特性，且可透過卡匣硬體快速儲存所有資料，簡化維修時間。
結(jié)構(gòu)采用面板一體化的 CNC 機(jī)體和 2 軸一體化的新世代伺服驅(qū)動器 ( MSD-R 系列 )，大幅節(jié)省機(jī)械電氣箱空間。
靈活櫛式刀座
◇ 使用標(biāo)準(zhǔn)配置的櫛式刀具設(shè)計，可使機(jī)臺加工切削時的變化靈活增加，最多可同時安排 8 支內(nèi)徑刀具進(jìn)行加工。
*科技刀塔
◇ 伺服刀塔 ( 選用 )
使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉。
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
動力刀塔 ( 選用 )
TS-100 結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
◇ 8 支刀動力刀塔可提供 8 支動力刀具 。
◇ 動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用*技術(shù)之以 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
