| 重要諸元 | GS-8000L / L2 / L3 |
|---|---|
| 旋徑 | O 1,030 mm |
| 床鞍蓋上旋徑 | O 810 mm |
| 車(chē)削直徑 | O 970 mm |
| 車(chē)削長(zhǎng)度 | 1,200 / 2,200 / 3,200 mm |
| 工件重量 | 5,000 kg |
| 夾頭尺寸 | 18" ( Opt. 24" ) |
| 主軸 | GS-8000L / L2 / L3 |
| 主軸通孔徑 | (A) O 205 mm (B) O 260 mm (C) O 320 mm |
| 主軸軸承直徑 | (A) O 260 mm (B) O 340 mm (C) O 400 mm |
| 主軸鼻端 | (A) A2-15 (B) A2-15 (C) A2-20 |
| 馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 15 分 ) | 30 / 45 kW |
| 馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 1,150 rpm |
| 主軸傳動(dòng)方式 | 3 段齒輪 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | (A) 5 ~ 1,100 (B) 5 ~ 800 (C) 5 ~ 700 rpm |
| 主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | (A) 低速 : 86 中速 : 142 高速 : 215 rpm (B) 低速 : 60 中速 : 100 高速 : 155 rpm (C) 低速 : 58 中速 : 95 高速 : 145 rpm |
| 主軸扭矩 ( 連續(xù) ) | (A) 低速 : 3,320 中速 : 2,010 高速 : 1,325 N-m (B) 低速 : 4,605 中速 : 2,790 高速 : 1,840 N-m (C) 低速 : 4,950 中速 : 3,000 高速 : 1,980 N-m |
| 主軸扭矩 ( 15 分 ) | (A) 低速 : 4,915 中速 : 2,975 高速 : 1,965 N-m (B) 低速 : 6,815 中速 : 4,130 高速 : 2,720 N-m (C) 低速 : 7,330 中速 : 4,440 高速 : 2,930 N-m |
| Cf-軸 ( 選用 ) | GS-8000L / L2 / L3 |
| Cf 軸馬達(dá) | AC 3.0 kW |
| Cf 軸快速進(jìn)給 | (A) 20 rpm (B) 28 rpm (C) 28 rpm |
| Cf 軸扭矩 ( 連續(xù) ) | (A) 1,296 N-m (B) 1,800 N-m (C) 1,800 N-m |
| X & Z 軸 | GS-8000L / L2 / L3 |
| X 軸行程 | 525 mm |
| Z 軸行程 | 1,200 / 2,200 / 3,200 mm |
| X / Z 軸快速進(jìn)給 | 10.5 / 12 m/min. |
| 滑軌型式 | 硬軌 |
| 進(jìn)給率 | 1~ 4,800 mm/min. |
| X / Z 軸伺服馬達(dá) | AC 6 kW / AC 7 kW |
| X / Z 軸滾珠螺桿直徑 | O 45 / 63 mm |
| X / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 3,047 / 3,204 Kgf |
| 刀塔 | GS-8000L / L2 / L3 |
| 刀塔容量 | 12 |
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 伺服馬達(dá) |
| 換刀速度 | 0.5 秒 ( 相鄰刀 ) / 1.5 秒 ( 180? 對(duì)邊刀 ) |
| 四方型刀具 | □ 32 mm |
| 圓形刀具 | O 60 mm |
| 動(dòng)力刀塔 ( 選用 ) | |
| 車(chē)削直徑 | O 960 mm |
| 動(dòng)力刀塔容量 | 12 |
| 動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | AC 7.5 / 9 kW |
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | FANUC AC 主軸馬達(dá) |
| 換刀速度 | 0.5 秒 ( 相鄰刀 ) / 1.5 秒 ( 180? 對(duì)邊刀 ) |
| 四方型刀具 / 圓形刀具 | □ 32 mm / O 60 mm |
| 動(dòng)力刀具規(guī)格 | 0? : ER 50 / 90? : ER 40 |
| 動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 | 3,000 rpm |
| Y 軸 ( 選用 ) | GS-8000L / L2 / L3 |
| 床鞍蓋上旋徑 | O 720 mm |
| 車(chē)削直徑 | O 910 mm |
| X / Y 軸行程 | 515 / ± 160 mm |
| Y 軸進(jìn)給 | 16 m/min. |
| Y 軸伺服馬達(dá) | AC 7 kW |
| Y 軸滾珠導(dǎo)螺桿直徑 | O 45 mm |
| Y 軸推力 ( 連續(xù) ) | 1,602 Kgf |
| 尾座 | GS-8000L / L2 / L3 |
| 心軸內(nèi)錐孔 | MT#6 ( 固定頂針 ) |
| 心軸直徑 / 行程 | O 160 mm / 150 mm |
| 尾座本體行程 | 1,000 / 2,000 / 3,000 mm |
| 可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 是 |
| 一般性規(guī)格 | GS-8000L / L2 / L3 |
| 標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi -TF ( 選用 31i ) |
| 電壓 / 功率需求 | AC 220 V / 80 KVA |
| 油壓箱容量 | 40 L |
| 冷卻水箱容量 | 590 L |
| 冷卻幫浦 | 0.5 kW ( 0.75 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI ) |
| 機(jī)器重量 | 13,700 / 15,500 / 17,300 kg |
| 外觀 ( 長(zhǎng)× 深 × 高 ) | L : 5,650 x 3,150 x 3,060 mm L2 : 6,650 x 3,150 x 3,060 mm L3 : 7,650 x 3,150 x 3,060 mm |
強(qiáng)力重切削大型 CNC 車(chē)削中心
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 GS-8000 系列大型 CNC 車(chē)床，采用高剛性硬軌底座設(shè)計(jì)，結(jié)合大直徑伺服定位刀塔與強(qiáng)力齒輪箱式主軸等結(jié)構(gòu)，提供您大直徑、長(zhǎng)工件的高效率加工能力。此外，本系列另可選用動(dòng)力刀塔、Y 軸等復(fù)合化功能，滿(mǎn)足大尺寸復(fù)雜工件的加工能力，輕易克服您今日與未來(lái)的各種加工需求。
◇ 大型三段式齒輪變速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大馬力輸出的 FANUC 主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，提供強(qiáng)悍的重切削能力。
◇ 低重心硬軌平床斜背式設(shè)計(jì)，具備高剛性、高荷重等結(jié)構(gòu)特性。
◇ 選配 320 mm 超大 Y 軸行程，提供高精度、高效率的加工能力。
◇ 全包覆式防護(hù)鈑金，可將鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供安全的工作環(huán)境。
◇ 高精度之 MT#6 內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負(fù)載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來(lái)調(diào)整，完整軟體介面亦簡(jiǎn)化可程式尾座本體定位之操作程序。
◇ 選用動(dòng)力刀塔結(jié)合 C 軸控制成為車(chē)銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機(jī)臺(tái)內(nèi)完成車(chē)、銑、鉆、攻牙等加工，避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生之誤差，同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間與人力。
◇ 選用油壓中心架可夾持 O 460 mm 工件 ，提供大范圍的夾持直徑與的工件夾持同心度。
高剛性結(jié)構(gòu)
◇ 主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一高剛性基礎(chǔ)，低重心底座設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的負(fù)載結(jié)構(gòu)。
◇ 運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) 讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。可提供本系列兼具重切削與高精度之加工能力，且機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)能延長(zhǎng)刀具之使用壽命。
◇ 具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵加上熱流平衡設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足長(zhǎng)期加工使用之需求。
◇ 米漢納鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 所有主軸及伺服馬達(dá)，包括刀塔驅(qū)動(dòng)馬達(dá)皆使用 FANUCαi 系列以確保性能與精度。
◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削的剛性需求。
◇ 油霧式潤(rùn)滑系統(tǒng)可均勻、有效率的潤(rùn)滑及冷卻主軸軸承，抑制主軸熱溫升、確保加工精度。
切削能力
◇ 將高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿(mǎn)足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間的精密加工需求。
◇ 3 段式齒輪變速箱能于低速時(shí)以超過(guò) 7,330 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動(dòng)力，特別適合各類(lèi)型堅(jiān)韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動(dòng)上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
◇ 主軸輸出
◇ 雙側(cè)夾頭配置
◇ 主軸前后端同時(shí)安裝空壓或手動(dòng)夾頭的配置方式，可以輕易地對(duì)長(zhǎng)型工件或油管類(lèi)工件加工作業(yè)。
后夾頭
超長(zhǎng)型工件
前夾頭
*刀塔科技
◇ 刀塔全面采用具有自動(dòng)對(duì)心與清潔功能，以及齒面大面積結(jié)合特性之曲齒離合器 ( HRC 58 )，藉以達(dá)到高剛性及準(zhǔn)確之結(jié)合，確保長(zhǎng)時(shí)間使用仍然能保持其精準(zhǔn)度。
◇ O 450 mm 大直徑超高精度曲齒離合器，配合 12,000 Kg 夾持力確保任何切削情形下皆能充分確保刀塔剛性。
◇ 12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤(pán)換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.5 秒，對(duì)邊刀換刀也僅需 1.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削 O 380 mm 之工件并不會(huì)產(chǎn)生干涉。
性能的自制動(dòng)力刀塔
◇ 結(jié)合動(dòng)力刀塔及 C 軸控制成為車(chē)銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車(chē)床內(nèi)完成車(chē)、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
◇ 動(dòng)力刀塔采用大功率 9 kW ( 30 min. ) 雙線(xiàn)圈高扭力主軸馬達(dá)。切削能力較 BT40 規(guī)格之加工中心機(jī)更為優(yōu)異，可輕易完成任何困難的切削任務(wù)。
◇ 12 支刀動(dòng)力刀塔可提供裝置 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。
◇ 動(dòng)力刀塔運(yùn)用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.5 秒完成換刀，對(duì)邊刀具也僅需 1.5 秒。涉。
性能 C 軸
◇ 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車(chē)系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
◇ 結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車(chē)系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類(lèi)同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 100 萬(wàn)脈波的超高解析度信號(hào)及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車(chē)床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
◇ C 軸馬達(dá)輸出
Y 軸加工能力
320 mm 超大 Y 軸行程，可滿(mǎn)足航太、造船、能源設(shè)備產(chǎn)業(yè)等多項(xiàng)大型復(fù)雜零件之加工需求
◇ Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項(xiàng)工程之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
◇ 大跨距之硬軌采用低重心硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性可大幅提高。
◇ Y 軸與 X 軸方向夾角為 45°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負(fù)擔(dān)，而減少變形量。
超大 Y 軸行程
320 mm = ±160 mm
◇ Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。
