主軸 | GLS-2800 | GLS-3300 | |
|---|---|---|---|
主軸通孔徑 | ? 90 mm | ? 101 mm | |
主軸軸承直徑 | ? 130 mm | ? 140 mm | |
液壓缸徑 | ? 10" | ? 12" | |
主軸鼻端 | 主軸鼻端 | A2-8 | |
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 高速 | 11 / 15 kW | 15 / 18.5 kW |
低速 | 7.5 / 15 kW | 11 / 18.5 kW | |
馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | 575 rpm | |
主軸傳動方式 | 直接皮帶傳動 | ||
主軸驅(qū)動比 | 7 : 12 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 3,500 rpm | 3,000 rpm | |
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 438 rpm | 335 rpm | |
Cs-軸 ( 選用 ) | |||
Cs 軸馬達 | FANUC AC 伺服馬達 | ||
最小主軸定位精度 | ± 0.001° | ||
動態(tài)精度 | ± 0.002° | ||
重要諸元 | GLS-2800 | GLS-3300 | |
旋徑 | ? 760 mm | ||
床鞍蓋上旋徑 | ? 440 mm | ||
車削直徑 | ? 440 mm | ||
標準車削直徑 | ? 254 mm | ||
車削長度 | 720 mm | 710 mm | |
油壓夾頭 | ? 10" | ? 12" | |
棒材容徑 | ? 75 mm | ? 90 mm | |
X & Z 軸 | GLS-2800 | GLS-3300 | |
X 軸行程 | 250 mm | ||
Z 軸行程 | 750 mm | ||
X / Z 軸快速進給 | 30 m/min. | ||
軌道型式 | 線軌 | ||
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | ||
X 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | ||
X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | ? 36 mm / Pitch 8 | ||
Z 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | ? 40 mm / Pitch 8 | ||
X 軸 / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 961 kg | ||
刀塔 | GLS-2800 | GLS-3300 | |
刀塔容量 | 12 / 10 支刀 | ||
驅(qū)動馬達 | FANUC AC 伺服馬達 | ||
換刀速度 | 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | ||
精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027° | ||
四方型刀具 | □ 25 mm | ||
圓形刀具 | ? 40 mm | ||
動力刀塔 ( 選用 ) | |||
切削長度 | 720 mm | 710 mm | |
刀塔容量 | 12 支刀 | ||
動力刀具容量 | 12 支刀 ( 僅工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不轉(zhuǎn)動 ) | ||
動力刀塔馬達功率 | 3.7 / 5.5 kW ( 連續(xù) / 30 分 ) | ||
動力刀塔馬達扭矩 | 23.5 N-m ( 連續(xù) ) | ||
換刀速度 | 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | ||
四方型刀具 | □ 20 mm | ||
圓形刀具 | ? 40 mm | ||
動力刀具規(guī)格 | ER32 ( ? 20 mm ) | ||
動力刀具轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm | ||
Y 軸 ( 選用 ) | GLS-2800 | GLS-3300 | |
車削直徑 | ? 400 mm | ||
車削長度 | 720 mm | 710 mm | |
Y 軸行程 | 100 ( -50 , +50 ) mm | ||
Y 軸進給 | 12 m/min. | ||
滑軌型式 | 線軌 | ||
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | ||
Y 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | ||
Y 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | ? 36 mm / Picth 8 | ||
Y 軸推力 ( 連續(xù) ) | 961 kg | ||
副主軸 ( 選用 ) | GLS-2800 | GLS-3300 | |
主軸通孔徑 | ? 66 mm | ||
棒材容徑 | ? 51 mm | ||
主軸軸承直徑 | ? 100 mm | ||
主軸鼻端 | A2-6 | ||
馬達馬力 | 7.5 / 11 kW ( 連續(xù) / 30分 ) | ||
主軸傳動方式 | 直接皮帶傳動 | ||
主軸傳動比 | 2 : 3 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 5,000 rpm | ||
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 1,000 rpm | ||
主軸扭矩 | 72 / 105 N-m ( 連續(xù) / 30 分 ) | ||
Z2 軸行程 | 750 mm | ||
Z2 軸快速進給 | 30 m/min. | ||
滑軌型式 | 線軌 | ||
Z2 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | ? 36 mm / Picth 8 | ||
Z2 軸推力 ( 連續(xù) ) | 881 kgf | ||
尾座 ( 選用 ) | GLS-2800 | GLS-3300 | |
心軸內(nèi)錐孔 | MT #4 ( 活動頂針 ) | ||
心軸直徑 / 行程 | ? 70 mm / 150 mm | ||
尾座本體行程 | 600 mm | ||
可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 是 | ||
尾座本體移動方式 | 床鞍帶動 | ||
精度 / 一般性規(guī)格 | |||
重覆精度 | ± 0.005 mm | ||
定位精度 | ± 0.015 mm | ||
標準控制器 | FANUC Oi -TF ( 選配 31i ) | ||
電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA | ||
油壓箱容量 | 30 L | ||
冷卻水箱容量 | 350 L | ||
冷卻液幫浦 / 水壓 | 0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI ) | ||
機器重量 | 6,000 kg / Y 軸機型 : 6,500 kg | ||
外觀 ( 長 x 寬 x 高 ) | 3,230 x 2,100 x 1,810 mm Y 軸機型 : 3,230 x 2,100 x 2,252 mm | ||
高速 CNC 車削中心
結合工具機科技與高品質(zhì)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設計為基礎，結合大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機種的高效率生產(chǎn)解決方案。此外，本系列另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)與多樣化的自動化周邊設備。完整的系列機型，可輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。
◇ 大孔徑、線性滑軌系列
◇ 程泰全系列高速車削中心
◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優(yōu)異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。
選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整的復合化功能，使得本系列可在同一機臺內(nèi)進行車、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加工能力等同整合兩臺車床與銑床。大幅節(jié)省加工時間與作業(yè)人力，并避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差。
◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列的控制性與移動效率。
◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統(tǒng)，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質(zhì)的加工任務。
◇ 智能化系統(tǒng) ( 選配 )
*的程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，結合超高規(guī)格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。
*度結構
◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。
◇ 經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以*消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度
◇ 采用高品級滾珠型線性滑軌設計，軌道并通過預壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )
化主軸系統(tǒng)
◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密大負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸轉(zhuǎn)速并提高扭矩。
主軸輸出
◇ GLS-2800
GLS-3300
*刀塔科技
◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。
高剛性尾座
◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調(diào)整。
◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發(fā)，并于恒溫空調(diào)之獨立廠區(qū)進行精密組立，以確保優(yōu)異的品質(zhì)與的性能。
性能的自制動力刀塔
◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，減少磨耗且節(jié)能環(huán)保。
◇ 動力刀具采用*之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。
高精度 C 軸
◇ C 軸采用超高剛性 Cf 軸結合碟式剎車系統(tǒng)設計，并以 240 N-m ( 連續(xù) ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅(qū)動，可提供優(yōu)異的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，動態(tài)精度也可達 ± 0.02o 。
背面加工能力
全系列皆可選用副主軸以于接料后直接進行背面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置，可讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)，工件自入料至產(chǎn)出可一氣呵成，不須停頓。
◇ 副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運人力，而且降低工件二次定位設定之精度誤差。
◇ 運用副主軸加工長工件 ( 如心軸類 ) 可獲得更高的加工精度。工件兩端以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工，細長工件可直接由副主軸通孔送出。
◇ 副主軸亦可以 Cs 軸控制達成工件背面之輪廓銑削，不僅操作便利，且定位快速，精度更高。使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設計，并以 FANUC 伺服馬達直接驅(qū)動滾珠螺桿，可提供之軸向精度。
Y 軸控制功能
選配 Y 軸控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸同動，使得本系列可進行 Y 軸行程 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的偏心銑削、鉆孔和攻牙，并且能改善一般三軸同動加工模式下多項工程的加工精度。
◇ 虛擬軸與 X 軸床鞍采用 30° 夾角設計，可有效降低機器重心高度、輕量化 Y 軸機構的自重負擔，同時讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的結構剛性。
◇ Y 軸的加工能力
◇ Y 軸高精度的加工能力
