重要諸元 | GLS-150 | GLS-200 |
|---|---|---|
旋徑 | ? 500 mm | |
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 310 mm | |
車削直徑 *1 | ? 360 mm / ? 250 mm*2 | |
標準車削直徑 *1 | ? 185 mm | |
車削長度 *1 | 500 mm | |
工件重量 *3 | 85 kg | |
夾頭尺寸 | ? 6" | ? 8" |
棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm |
主軸 | GLS-150 | GLS-200 |
主軸通孔徑 | ? 61 mm | ? 76 mm |
主軸軸承直徑 | ? 90 mm | ? 110 mm |
油壓缸徑 | ? 8" | ? 10" |
主軸鼻端 | A2-5 | A2-6 |
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW ( 15 / 20 HP ) | |
馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | |
主軸傳動方式 | 直接皮帶帶動 | |
主軸驅(qū)動比 | 1 : 1 ( 選用 211 : 151 ) | 1 : 1 ( 選用 211 : 171 ) |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60 ~ 6,000 rpm | 45 ~ 4,500 rpm |
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | |
內(nèi)藏式主軸馬達 ( 選用 ) | ||
主軸馬達功率 ( 連續(xù) ) | 5.5 kW ( 7.4 HP ) | --- |
主軸馬達功率 ( 30 分 / 峰值 ) | 7.5 kW ( 10 HP ) | --- |
棒材容徑 | ? 45 mm | --- |
Cs 軸 ( 選用 ) | ||
Cs 軸馬達 | 主軸馬達 + Bz-sensor ?125 / MPCI-9051A | |
最小主軸定位精度 | 0.001° | |
動態(tài)精度 | ± 0.02° | |
X & Z 軸 | GLS-150 | GLS-200 |
X / Z 軸行程*1 | 210 / 520 mm | |
X / Z 軸快速進給 | 30 m/min. | |
滑軌型式 | 線軌 | |
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | |
X / Z 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
X / Z 軸滾珠螺桿 直徑 / 螺距 | ? 32 mm / Pitch 10 | |
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 769 kg | |
刀塔 | GLS-150 | GLS-200 |
刀塔容量 | 12 / 10 支刀 | |
驅(qū)動馬達 | FANUC AC 伺服馬達 | |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | |
精度 | 定位 : ± 0.00069° , 重覆 : ± 0.00027° | |
四方型刀具 | □ 25 mm | |
圓形刀具 | ? 40 mm | |
動力刀塔 ( 選用 ) | ||
車削長度 | 340 mm | |
刀塔容量 | 12 | |
動力刀塔容量 | 12 | |
動力刀塔馬達功率 | AC 2.5 kW ( 3.3 HP ) | |
動力刀塔馬達扭矩 | 8 N-m | |
驅(qū)動馬達 | FANUC AC 伺服馬達 | |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | |
四方型刀具 | □ 20 mm | |
圓形刀具 | ? 25 mm | |
動力刀塔刀具規(guī)格 | 1 ~ 16 mm ER 25 | |
動力刀塔轉(zhuǎn)速 | 10 ~ 4,000 rpm | |
Y 軸 ( 選用 ) | GLS-150 | GLS-200 |
車削直徑 | ? 250 mm | |
X 軸行程 | 190 mm | |
Y 軸行程 | 70 mm = ± 35 mm | |
X / Y 軸快速進給 | 24 / 10 m/min. | |
滑軌型式 | 線軌 | |
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | |
X / Y 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
X / Y 軸滾珠螺桿 直徑 / 螺距 | ? 32 mm / Pitch 6 | |
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) ) | 1,282 kg | |
尾座 ( 選用 ) | GLS-150 | GLS-200 |
心軸內(nèi)錐孔 | MT#4 ( 活動頂針 ) | |
心軸直徑 / 行程 | ? 70 / 150 mm | |
尾座本體行程 | 290 mm | |
可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 否 | |
尾座本體移動方式 | 油壓馬達 + 齒條 ; 伺服馬達 + 滾珠螺桿 ( 選用 ) | |
一般性規(guī)格 | ||
重現(xiàn)性 ( X / Y / Z ) | ± 0.002 mm | |
標準控制器 | FANUC Oi - TF | |
電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 20 kVA | |
油壓箱容量 | 50 L | |
冷卻水箱容量 | 100 L | |
冷卻液幫浦 / 水壓 | 0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI ) | |
機器重量 | 3,200 kg Y 軸機型 : 3,500 kg | |
外觀 ( 長 × 深 × 高 ) | 2,432 x 1,643 x 1,727 mm Y 軸機型 : 2,480 x 1,655 x 2,060 mm | |
高速 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 GLS 系列車床結(jié)合了大馬力、快速加工、高剛性結(jié)構(gòu)等性能，提供高效率之復合車銑加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動力刀塔、C 軸、Y 軸，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，也可以對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
◇ 30?斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
◇ 采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。
◇ 全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。
◇ 自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關閉以避免浪費。
◇ Y 軸
選用 Y 軸功能使得 GLS 系列的加工方式如同加工中心機配備第四軸旋轉(zhuǎn)臺。( X, Y, Z 軸同于加工中心機之 X , Y , Z 軸，C 軸同于第四軸旋轉(zhuǎn)臺 )；此一將車床、加工中心機整合于同一機臺的加工方式，可大幅節(jié)省人力、加工時間、占地面積及機臺與治具的采購成本，并可減少因搬運工件所形成之各種不確定因素。
◇ 動力刀塔
選用動力刀塔及 C 軸控制使 GLS 系列成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
*度結(jié)構(gòu)
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 30 %。所以 GLS 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，機臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。
切削能力
◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
◇ 標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)生產(chǎn)力。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達充份發(fā)揮潛能而達到車削能力。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密大負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 基本機型
◇ 內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu) ( 選用 )
選配*的內(nèi)藏式主軸馬達 ( 僅適用于 GLS-150 系列 ) ，可提供較快的馬達反應時間，減少非必要的震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。
◇ 動力刀塔機型
加工性能
◇ 動力刀塔相關規(guī)格
◇ 復合車銑能力
◇ 程泰多功能車削中心可于一個工程內(nèi)完成下列工作 :
*刀塔科技
◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需0.2秒。
◇ 使用大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 8 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用 12 支刀刀塔與 6 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。
◇ 標準油壓尾座
加工長型工件時，配置活動頂針的標準油壓尾座提供了足夠的支撐力，尾座壓力為可調(diào)式，行程調(diào)整為可程式操控。
◇ 伺服尾座 ( 選配 )
伺服尾座 ( 選配 ) 采用伺服馬達及滾珠導螺桿的驅(qū)動及定位方式。尾座壓力為可程式，可藉由簡易的人機介面調(diào)整以達到狀況。此外，進行外徑加工程序時，尾座可同時對工件進行鉆孔加工。
性能的自制動力刀塔
GLS 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
◇ 12 支刀動力刀塔可提供 6 支動力刀具。
◇ 動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用*技術(shù)之以 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
Y-軸加工能力
◇ Y 軸功能大幅提高復雜工件加工能力，且能改善多項零件加工之精度。例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
◇ 充裕的 Y 軸行程，70 mm = ± 35 mm ( 2.75” = ± 1.37” )，可提高加工多樣化零件之工作效率。
Y 軸與 X 軸方向夾角為 30? ，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，確保加工全程的剛性，且因本體重量負荷的減輕，變形量產(chǎn)生機率大幅降低。
Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。
