產(chǎn)品名稱：微型機用絲錐 產(chǎn)品產(chǎn)地：中國
產(chǎn)品制式：公制 產(chǎn)品功能：內(nèi)排屑
產(chǎn)品系列：10支裝迷你絲錐M1-M3.5
適用范圍：機用 絲錐樣式：直槽
溫馨提示:以上產(chǎn)品公制規(guī)格中，M代表直徑，比如M6*1.0即代表螺紋直徑6毫米，螺紋牙距為1毫米。英制螺紋3/16-16表示:外徑3/16（也就是4.7625）﹔螺距1inch有16牙。各型號長度如下(手工測量存在誤差請以收到實物為準(zhǔn)）。
公制是以毫米（mm）為單位，目前常見的普通螺紋有三種制式：公制、英制、美制，公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋；英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋；
| 微型機用絲錐 | |
| 型號 | 規(guī)格 |
| M1 | 30.8mm |
| M1.2 | 30.8mm |
| M1.4 | 37.7mm |
| M1.6 | 32mm |
| M1.7 | 33.1mm |
| M1.8 | 32.8mm |
| M2 | 37mm |
微型小絲錐主要應(yīng)用場景：手表、眼睛、飾品、儀器儀表等行業(yè)的精密設(shè)備。
產(chǎn)品細節(jié)
產(chǎn)品實拍
絲錐常規(guī)知識
絲錐根據(jù)其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐
它通用性，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通 直槽絲錐
孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
螺旋槽絲錐
比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
螺尖絲錐
加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強度較好，可承受較 螺旋槽絲錐
大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。
擠壓絲錐
比較適合加工有色金屬，與上述切削絲
錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。 根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機 擠壓絲錐
床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
機用和手用絲錐
是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
機用絲錐自動上下料方案：
1、立龍門架于機床床身之上，架設(shè)桁架式模組，模組實現(xiàn)產(chǎn)品左右運輸及定位功能。
2、機械手，正斜氣動式機械手，實現(xiàn)產(chǎn)品上料與下料功能；氣動手指可自由調(diào)節(jié)夾取工件的范圍。
3、自動上下料架，根據(jù)產(chǎn)品不同采用鏈條式或同步帶式上料結(jié)構(gòu)，輸送帶下料結(jié)構(gòu)；同類產(chǎn)品可實現(xiàn)同一料架調(diào)節(jié)。
4、頭架、尾架、砂輪進退均需改裝；頭架裝配伺服電機以及浮動夾具，實現(xiàn)自動裝夾帶動加工工件；尾架、砂輪進退采用氣缸及PLC程序控制，產(chǎn)品到達自動裝夾以及自動磨削。
5、獨立的機械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動等電器，與機床本身互不干涉。
捷眾自動化是國內(nèi)較早一批進行機床上下料改造的企業(yè)，主要面向機械制造、零件加工、電子電器等領(lǐng)域，提供桁架機械手、自動生產(chǎn)線、工業(yè)機器人等自動化解決方案。是目前國內(nèi)在軸類零件自動上下料方面頗具實力的機械手生產(chǎn)制造和自主研發(fā)企業(yè)。機用絲錐自動上下料方案：
