項目 | 單位 | V15 |
行程 | ||
X軸 | mm | 1524 |
Y軸 | mm | 762 |
Z軸 | mm | 720 |
從主軸鼻端到工作臺的距離 | mm | 150-870 |
從主軸中心到Z軸軌道面的距離 | mm | 820 |
工作臺 | ||
工作臺面積 | mm | 1600 X 760 |
工作臺荷重 | Kg | 1500 |
T型槽（寬度X間距X數(shù)量） | mm | 22 X 150 X 5 |
主軸 | ||
主軸型式 | - | 齒輪式 |
主軸轉速 | rpm | 6000 |
主軸馬達功率（連續(xù)/30分鐘額定） | kW | 15 / 18.5 |
主軸錐度 | - | BT50 |
進給 | ||
快速進給速率（X/Y/Z） | m/min | 18 / 18 / 16 |
切削速率 | mm/min | 1-5000 |
三軸馬達功率（X/Y/Z） | kW | 4.0 / 7.0 / 4.0 |
ATC&刀庫 | ||
刀庫型式 | - | 刀臂式 |
刀庫容量 | pcs | 24 |
刀徑（相鄰刀/空鄰刀） | mm | 110 / 220 |
刀具長度 | mm | 300 |
刀具重量 | Kg | 15 |
刀柄 | - | BT50 |
拉栓 | - | MAS 407 |
空間及系統(tǒng)需求 | ||
氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 |
電力需求 | kVA | 35 |
機器凈重（不含選配件） | kg | 14000 |
占地空間（寬X長X高） | mm | 6140 X 4900 X 3256 |
機臺特性
V系列專為金屬零件、鑄件加工和模具粗中胚切削加工的需求設計，三軸採滾珠型精密四硬軌設計。
高剛性、高精密的機械結構
底座、立柱、鞍座等主要結構件皆採用高級米漢納鑄鐵製成，并經熱處理消除內應力，確保微量進給之確動性及長久精度保持。
箱型底座一體鑄造，採四硬軌支撐設計，以大支撐面、高載重力，提供機臺重切削加工時所需的性能和穩(wěn)定性。
三軸螺桿搭配螺桿預拉裝置，有效抑制因溫昇而產生的熱變位，提高定位精度和重覆精度之穩(wěn)定。
自動集中潤滑系統(tǒng)
自動集中潤滑系統(tǒng)採用高品級注油器，加上全油路使用銅質油管，提供導軌、滾珠螺桿及各重要元件的潤滑效果。
后沖水系統(tǒng)
斜面底盤搭配后沖水系統(tǒng)，可有效快速清除切屑，避免切屑殘留。
自動換刀系統(tǒng)
標準24刀圓盤式刀庫設計,可依機型及加工需求，選配32刀鍊條式刀庫。
A. 標準配件 | B. 選擇配件 | ||
1. | FANUC 0iMF 控制器 | 1. | MITSUBISHI M80 控制器 |
2. | 6000rpm, BT50, 齒輪式主軸 | 2. | 10000rpm, BT40, 皮帶式主軸 |
3. | 24刀, BT50, 刀臂式ATC | 3. | 32刀, BT50, 刀臂式ATC |
4. | 主軸吹氣裝置 | 4. | 主軸中心出水 |
5. | 切削吹氣 | 5. | X / Y 軸螺桿中空冷卻 |
6. | 主軸油冷機 | 6. | 油水分離機 |
7. | 切削冷卻液系統(tǒng) | 7. | 切削油霧裝置 |
8. | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 8. | 油霧回收裝置 |
9. | 全密閉式防護罩 | 9. | 三軸光學尺 |
10. | 工作照明燈 | 10. | 工件量測 |
11. | 工作指示燈 | 11. | 刀長量測 |
12. | 12. 第四軸 / 第五軸 | ||
13. | 標準水箱及后沖水 | 13. | 鏈板式鐵屑輸送機 |
14. | MPG手搖輪 | 14. | 刮板式鐵屑輸送機 |
15. | 網路RJ45及RS-232C介面 | 15. | Y軸左右兩側鍊鈑排屑裝置 |
16. | 電器箱熱交換器 | 16. | 變壓器 |
17. | 基本工具箱 | 17. | 油路刀把 |
18. | 水準調整螺栓及基礎塊 | 18. | 攻牙潤滑裝置 |
19. | 操作手冊 | 19. | CE安全規(guī)范（僅適用于CE規(guī)范地區(qū)） |
20. | 一年機器保固（主軸保固期依主軸原廠為準） | ||
21. | 控制器保固（控制器保固期依控制器原廠為準） | ||
