VM10Ui | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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- 易于從3軸加工過渡。搖籃式5軸加工中心是5面體加工機(jī)床中非常理想的結(jié)構(gòu)配置,特別是當(dāng)您已經(jīng)習(xí)慣了使用3軸機(jī)床時(shí),因?yàn)閾u籃式5軸加工中心采用了與3軸機(jī)床相同的設(shè)計(jì)原則(例如,同樣采用線性的加工方式,只是能夠加工更多的表面而已)。這就意味著更短的培訓(xùn)時(shí)間,更少的設(shè)定時(shí)間以及更高的柔性,能夠快速的從3軸加工過渡到5軸加工。
- 更大的Z軸行程。采用了緊湊的整體式設(shè)計(jì)的搖籃式5軸立式加工中心,能夠提供更大的Z軸行程,特別是相對(duì)于在工作臺(tái)面上安裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái),模仿進(jìn)行5軸加工的普通立式加工中心,該優(yōu)點(diǎn)顯得更為突出。
- 無縫集成。對(duì)于氣動(dòng)和/或液壓夾具的無縫集成是搖籃式5軸加工中心的另一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。我們的U系列5軸立式加工中心,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具的管路連接與集成,使您能夠快速簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)夾具的管路連接。
- 更好的根切能力 + 更大的加工空間 + 更大的扭矩。選擇搖籃式5軸加工中心的其它一些原因還包括其具備更好的根切能力,因?yàn)橄鄬?duì)于SR機(jī)床+92度的主軸偏擺,搖籃式機(jī)床的轉(zhuǎn)臺(tái)能夠沿水平軸回轉(zhuǎn)+110度,具備更好的根切能力。同時(shí),相對(duì)于SR機(jī)床,搖籃式加工中心能夠提供更為廣闊的三維加工空間,因?yàn)槟軌虺浞掷闷珨[主軸及其刀具所占用的加工行程和空間。另外,由于主軸無需進(jìn)行擺動(dòng),搖籃式5軸加工中心能夠提供較大的安裝空間,所以在低速時(shí),能夠提供更大的扭矩。
- 刀具中心點(diǎn)管理 不需要考慮加工中心的旋轉(zhuǎn)中心線問題。相反, 簡(jiǎn)單地從工件零點(diǎn)編程,可將工件放置在工作臺(tái)的任意位置并開始編程,
- 工作平面轉(zhuǎn)換 在您確定了工件的初始原點(diǎn)后,對(duì)于工件的每一次旋轉(zhuǎn),工作平面轉(zhuǎn)換功能都能夠自動(dòng)的確定出工件額外的零點(diǎn)坐標(biāo)。您只需定義一次工件的初始零點(diǎn),工作平面轉(zhuǎn)換功能就會(huì)自動(dòng)對(duì)其它面的加工原點(diǎn)進(jìn)行定位及管理。
- 3-D 刀具補(bǔ)償 消除了由于刀具磨損或者更換,為了對(duì)刀具直徑進(jìn)行調(diào)整而對(duì)程序進(jìn)行重新配置的需要。對(duì)于3D表面的加工,很多機(jī)械師都會(huì)切掉刀具的過中心的橫刃,以提高工件的表面光潔度,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。該功能能夠讓您對(duì)刀具的磨損進(jìn)行補(bǔ)償,而無需重新對(duì)程序進(jìn)行重新的配置。
- 刀具路徑線性化 能夠消除工件表面的加工痕跡,并可以簡(jiǎn)化CAM系統(tǒng)軟件重疊的數(shù)據(jù)塊指令,從而顯著提高工件的表面光潔度,并能夠減小程序的體積。
- 矢量編程 允許控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)地測(cè)算出機(jī)床的角度以及位置,從而計(jì)算出刀具需要從工件表面的接觸點(diǎn)上傾斜的角度。這也就意味著,工件程序與機(jī)床是相互獨(dú)立的,程序并非依賴于的機(jī)床,凸顯了赫克程序良好的通用性。
- 沿刀具矢量返回 將控制主軸沿著刀具矢量退出當(dāng)前所加工的孔或者型腔,從而避免了刀具斷刀以及/或損傷工件。
“五面體加工軟件很棒。它很容易上手。在3軸機(jī)床上我們需要6道工序。現(xiàn)在,在赫克VM10U上加工同樣的零件只需要2道工序。”
––John Gregorich, Gregor Technologies
“為加工零部件,我們使用VM10U,將9道工序減為2道。每個(gè)零件加工節(jié)省40分鐘,整個(gè)部件輕松地節(jié)省了1小時(shí)10分鐘。影響我們企業(yè)盈虧的更重要一點(diǎn)是,操作員在操作VM10U的同時(shí)能夠操作其它2臺(tái)機(jī)床。”
––Keith Dalpe, EMM Precision
“赫克的 VMX30U五軸加工中心,讓我們僅僅在一個(gè)工件上,就能夠省去大約4000次的手動(dòng)裝夾工作。”
––Jason Taylor, RST Engineering
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由始至終我們都在積極地聽取客戶的意見,也正因?yàn)榭蛻籼岢隽吮仨氁子趶?/span>3軸加工過渡到5軸加工的建議,我們專門組建了一支應(yīng)用團(tuán)隊(duì),并面向全社會(huì)公布了專用的以及,以方便聽取客戶的意見及建議。如果您現(xiàn)在還尚未擁有一臺(tái)屬于自己的5軸加工中心,那您必須意識(shí)到:在5軸加工中心上進(jìn)行5面體加工,即使用其加工您正在使用3軸機(jī)床加工的相同的工件,同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時(shí),赫克的*的控制系統(tǒng)大幅簡(jiǎn)化了5面體加工的編程,使5軸加工變得異常實(shí)用異常簡(jiǎn)單,另外,強(qiáng)大的控制系統(tǒng),根本無需您再去額外配置任何CAM軟件!
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曾經(jīng),在機(jī)加工行業(yè)從手動(dòng)機(jī)床更新到CNC數(shù)控機(jī)床的歷史性革新中,很多的企業(yè),由于未能及時(shí)跟上技術(shù)的進(jìn)步,而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流,也必將經(jīng)歷一個(gè)類似的過程。在這個(gè)技術(shù)革新的關(guān)鍵時(shí)期,作為企業(yè)掌舵人的您,應(yīng)時(shí)刻掌握科技進(jìn)步的脈搏。對(duì)于5軸技術(shù),您應(yīng)該對(duì)采用5面體加工技術(shù)能夠給您帶來的優(yōu)勢(shì),進(jìn)行基本的了解與分析。利用5面體加工技術(shù),也稱為3+2技術(shù),您將能夠大幅減少系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間,提高加工精度,并顯著提升工廠的生產(chǎn)能力,并為將來的5軸聯(lián)動(dòng)加工提供了技術(shù)基礎(chǔ)與儲(chǔ)備。
當(dāng)您購(gòu)買了一臺(tái)赫克的5軸數(shù)控加工中心后,您會(huì)發(fā)現(xiàn)您所得到的是一臺(tái)合二為一的高性能多用途的超級(jí)機(jī)床。作為傳統(tǒng)3軸機(jī)床的換代產(chǎn)品,您可以用它加工您正在使用3軸機(jī)床進(jìn)行加工的相同工件,利用機(jī)床強(qiáng)大而高效的5面體加工(無需CAM軟件),能夠立即增加您的盈利水平。而作為*加工技術(shù)的代表,該機(jī)床能夠全面兼容CAD/CAM軟件,是一臺(tái)真正的高剛性高穩(wěn)定性的5軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床。