BT750型雕銑機(jī)床主電機(jī)功率為5.5KW，高轉(zhuǎn)速達(dá)24000rpm。三向進(jìn)給扭矩大，行程范圍寬，承載能力強(qiáng)。可進(jìn)行銑、鉆、鉸等多種工序加工，適合于中、小機(jī)械零件的加工
材質(zhì)內(nèi)部致密度高，吸震性、精度穩(wěn)定性好。矩形導(dǎo)軌寬度、厚度及導(dǎo)軌跨度比較大，十字滑臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性好，重切削時(shí)的抗震能力強(qiáng)
三軸導(dǎo)軌采用壓板、鑲條緊縮，導(dǎo)軌接觸面采用進(jìn)口高耐磨貼塑軟帶，導(dǎo)軌面硬化處理，徑精密研磨和精密鏟刮工藝，獲得佳導(dǎo)軌直線度和動(dòng)態(tài)精度
三軸采用高扭矩，高精度滾珠絲杠，NSK絲杠專用TAC軸承和德國(guó)R+W高扭矩聯(lián)軸器，大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有強(qiáng)勁伺服動(dòng)力和高響應(yīng)、強(qiáng)切屑特征
配有中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品牌主軸，主軸帶輪，同步帶及增壓缸
三軸導(dǎo)軌稀油潤(rùn)滑，鋁質(zhì)油管，配有進(jìn)口檢驗(yàn)和容積式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，簡(jiǎn)寫定量供油，計(jì)量精確，能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護(hù)和保養(yǎng)
機(jī)床出廠嚴(yán)格72小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
進(jìn)口漆外觀靚麗
機(jī)床外防護(hù)罩，三軸人字形導(dǎo)軌防護(hù)罩，排屑防護(hù)性能娘好
高剛性結(jié)構(gòu)，佳穩(wěn)定性：
主結(jié)構(gòu)體經(jīng)有限元分析，達(dá)到佳的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性
鑄件經(jīng)二次時(shí)效處理，保證加工精度的穩(wěn)定
三軸絲杠均經(jīng)預(yù)拉處理，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形，確保精度
X、Y、Z軸皆采用矩形導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及獲得佳循圓精度
機(jī)械特性：
★所有機(jī)械主鑄件采用高剛性”米漢納”鑄鐵,并經(jīng)退火處理,高精度研磨,確保佳的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
★機(jī)身采用龍門式結(jié)構(gòu),承載能力好,剛性強(qiáng)
★三軸均采用中國(guó)臺(tái)灣銀泰(PMI)C3級(jí)滾珠絲桿，日本NSKP4級(jí)軸承,瑞士直線導(dǎo)軌及德國(guó)聯(lián)軸器,確保機(jī)床具有長(zhǎng)久及穩(wěn)定的使用精度
★機(jī)床可根據(jù)客戶需要加裝四把刀刀庫(kù),提高生產(chǎn)效率
★電控主要電器元件均采用，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性
★數(shù)控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣”寶元”LNC-520i高速高精雕銑專用系統(tǒng),具有特佳的加工效率及表面光潔度
BT- 750技術(shù)參數(shù) | ||||
項(xiàng) 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 標(biāo) 準(zhǔn) 配 件 | |
X,Y,Z三軸行程 | mm | 650*750*350 | 工具箱及調(diào)整工具 | |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 800*600 | 照明設(shè)備 | |
工作量 | kgs | 400 | 雙噴油嘴 | |
定位精度 | mm | 0.005 | 手輪定位控制元寶系統(tǒng) | |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.003 | ||
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 600-24000 | 特 殊 配 件 | |
主軸功率 | kw | 5.5-7.5 | 12000 rpm/30000rpm Spindle | |
X,Y,Z A.C伺服電機(jī) | w | 850 | 日本對(duì)刀儀補(bǔ)償系統(tǒng) | |
進(jìn)給 | m/min | 15 | 德國(guó)海德漢或日本三菱及發(fā)那科控制系統(tǒng) | |
切削速度 | m/min | 10 | 自動(dòng)換刀系統(tǒng) | |
氣壓 | kps/p | 6 | 4軸/5軸控制 | |
主軸冷卻 |
| 水冷/風(fēng)冷 | 4把刀刀庫(kù) | |
刀柄形式 |
| ER20/IS025/BT30 | ||
刀具直徑 | mm | 13 | ||
控制系統(tǒng) |
| LNC-M500/LNC/520i | ||
機(jī)床重量 | kgs | 3200 | ||
輸入電壓 | v/hz | 380V 50HZ | | |
1. 簽約后，賣方在一個(gè)星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進(jìn)線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動(dòng)情況自行決定，要求電源電壓波動(dòng)不超過(guò) 380V±10％。
2. 設(shè)備運(yùn)到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負(fù)責(zé)設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機(jī)床就位及水平粗調(diào)整。
3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無(wú)誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點(diǎn)機(jī)床隨機(jī)數(shù)據(jù)及附件。
4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負(fù)責(zé):
4-1. 規(guī)劃好機(jī)械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進(jìn)行粗調(diào)整。
4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機(jī)床的基本資料。
4-3. 準(zhǔn)備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
6. 驗(yàn)收
6-1. 主要數(shù)控機(jī)床附件清點(diǎn)檢查。
6-2. 機(jī)床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
6-3. 數(shù)控機(jī)床精度驗(yàn)收,佳速精機(jī)提供出廠精度檢驗(yàn)表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機(jī)方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)則,抽檢所需檢具.量具由買方負(fù)責(zé)提供。
6-4. 交機(jī)加工驗(yàn)收。
7. 全部驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收文件。
1.數(shù)控機(jī)床免費(fèi)保修期:
機(jī)械部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
控制器部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問(wèn)題，需派員到廠處理時(shí)，保證在1個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)供應(yīng)損壞件及維修
4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費(fèi):
4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
4-2. 買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生之故障。
4-3. 為買方原因于裝卸過(guò)程不當(dāng)或因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,造成機(jī)器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價(jià)格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時(shí)，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時(shí)，則保證在2個(gè)工作日內(nèi)到廠。費(fèi)用雙方協(xié)商確定。
