伯臺龍門加工在汽車車體模具、引擎蓋模具、大型顯示屏及其他大型精密零件加工行業(yè)，具有應(yīng)用效果。
強大的加工能力，得益于超重承載機體結(jié)構(gòu)設(shè)計，齒輪主軸機型可實現(xiàn)重型切削的精密加工。
超高剛性滾柱線軌，兼?zhèn)溆曹壍闹匦颓邢鲃傂耘c線軌的快速切削等特色。
模塊設(shè)計及產(chǎn)品系列化，全國覆蓋各種加工需求。
龍門式加工系列吸收日本和歐洲龍門機床技術(shù)，采用三維造型技術(shù)設(shè)計，并經(jīng)有限元法對大件進行優(yōu)化后自主開發(fā)的高性能數(shù)控龍門鏜銑機床；機床采用日本發(fā)那科進口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。主要對各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。根據(jù)用戶需求可增加數(shù)控回轉(zhuǎn)臺或合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。廣泛應(yīng)用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
※ 機床采用整體床身和整體立柱橫梁結(jié)構(gòu)，剛性好；
※ 橫梁采用滾柱導(dǎo)軌，一平一豎，階梯導(dǎo)軌布置，抗力矩能力強；
※ Z軸采用方滑枕結(jié)構(gòu)，滑動導(dǎo)軌，切削抗振能力強；
※ 主變速大功率廣域伺服主軸電機，并可配置ZF雙速變速箱，輸出扭力大；
※ 主軸軸承采用前四后二結(jié)構(gòu)，主軸剛性好；
※ Z軸采用雙油缸平衡，電機負載小；
※ 整機采用對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床熱變形小；
BT-MC2503技術(shù)參數(shù)
機型 | 單位 | BT-MC2503 |
工作臺尺寸 | mm | 2300X3000 |
X軸（左右）行程 | mm | 3000 |
Y軸（左右）行程 | mm | 2700 |
Z軸（左右）行程 | mm | 1000 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120-920 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
主軸錐度 |
| BT50/Φ190 |
主軸功率 | Kw | 30 |
X軸（左右）快速進給 | m/min | 12 |
Y軸（左右）快速進給 | m/min | 12 |
Z軸（上下）快速進給 | m/min | 12 |
切削進給 | m/min | 8 |
定位精度 | mm/m | 0.01 |
最小設(shè)定移動單位 | mm | 0.001 |
外形尺寸 | mm | 9200X5000X4800 |
凈重 | Kg | 45000 |
工作臺承重 | Kg | 10000 |
同機型其它型號/X軸行程 | mm | 2503B/3000 |
伯臺龍門加工配置：
1.采用高強度樹脂砂鑄鐵
2.中國臺灣主軸（羅翌、德國德意士、普森、臺大），中國臺灣主軸電機皮帶輪及主軸皮帶
3.中國臺灣產(chǎn)增壓缸（北矩、臻賞、豪澄）
4.歐洲進口齒輪驅(qū)動箱、齒條（齒輪驅(qū)動箱為法國REDEX，齒條為瑞士GUDEL、德國ATLANTA）
5.歐洲進口伺服軸減速器（德國STOBER.、ZF）
6.進口滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（絲桿為：中國臺灣HIWIN、PMI、西班牙SHUTON、BSG、美國先鋒，鎖緊螺母為中國臺灣YINSH）
7.進口線性導(dǎo)軌（德國力士樂、INA、日本NSK）
8.滑動導(dǎo)軌系列龍門貼塑皮采用進口寶色霞板貼塑皮）
9.進口軸承（日本NSK）
10.中國臺灣液壓平衡系統(tǒng)
11.中國臺灣引于X向不銹鋼導(dǎo)軌護罩防護，Y向鳳琴式導(dǎo)軌護罩防護
12.潤滑系統(tǒng)（日華油機、日本河谷）
13.進口連軸器（R+W、LS凌斯）
標準附件 | 選配附件 |
1.全密式護罩（無上蓋） | 1.深孔油路刀把裝置 |
2.橫梁后置物架 | 2.CNC旋轉(zhuǎn)工作臺 |
3.雙油壓缸式配重系統(tǒng) | 3.電氣箱空調(diào)裝置 |
4.油水分離機 | 4.光學(xué)尺回授檢處系統(tǒng) |
5.切削液冷卻系統(tǒng) | 5.主軸出水 |
6.雙螺旋式處屑器 | 6.切削液自動氣霧裝置 |
7.鏈式輸送機與排屑器 | 7.自動刀長量測系統(tǒng) |
8.工作燈與日光燈 | 8.自動工件量測系統(tǒng) |
9.程式結(jié)束機警示燈 | 9.油壓夾緊手動定位90o側(cè)銑頭 |
10.清潔用水槍及風(fēng)槍 | 10.油壓夾緊自動定位90o側(cè)銑頭 |
11.剛性攻牙功能 | 11.加長銑頭 |
12.RS232介面 | 12.齒輪式銑頭 |
13.移動式手輪 | 13.五面銑頭 |
14.主軸油溫冷卻裝置 | 14.直角銑頭 |
15.電氣箱熱交換器 | 15.手動銑頭 |
16.基礎(chǔ)螺旋及水平調(diào)整螺旋 | 16.直聯(lián)銑頭 |
17.調(diào)整工具和工具箱 | 17.ZF減速器+直聯(lián)銑頭 |
18.維護及操作說明書一套 |
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19.自動斷電裝置 |
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20.精度檢驗報告書 |
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21.系統(tǒng)操作及維護手冊 |
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22.外部電源變壓（220/380V） |
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23.手動/程式主軸吹氣裝置 |
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24.集中潤滑系統(tǒng) |
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安裝驗收
1. 簽約后，賣方在一個星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動情況自行決定，要求電源電壓波動不超過 380V±10％。
2. 設(shè)備運到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負責(zé)設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機床就位及水平粗調(diào)整。
3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點機床隨機數(shù)據(jù)及附件。
4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負責(zé):
4-1. 規(guī)劃好機械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進行粗調(diào)整。
4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機床的基本資料。
4-3. 準備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
6. 驗收
7-1. 主要數(shù)控機床附件清點檢查。
7-2. 機床設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
7-3. 數(shù)控機床精度驗收,佳速精機提供出廠精度檢驗表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準則,抽檢所需檢具.量具由買方負責(zé)提供。
7-4. 交機加工驗收。
8. 全部驗收合格后，簽署終驗收文件。
售后服務(wù)
1.數(shù)控機床免費保修期:
機械部份自交機驗收合格之日起12個月。
控制器部份自交機驗收合格之日起12個月。
2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費負責(zé)。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時，保證在1個工作日內(nèi)到達用戶現(xiàn)場排除故障。
3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負責(zé)免費供應(yīng)損壞件及維修
4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費:
4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
4-2. 買方操作不當及保養(yǎng)不當而產(chǎn)生之故障。
4-3. 為買方原因于裝卸過程不當或因存放時間過長 ,造成機器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時，則保證在2個工作日內(nèi)到廠。費用雙方協(xié)商確定。
