伯臺(tái)龍門加工在汽車車體模具、引擎蓋模具、大型顯示屏及其他大型精密零件加工行業(yè)，具有應(yīng)用效果。
強(qiáng)大的加工能力，得益于超重承載機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，齒輪主軸機(jī)型可實(shí)現(xiàn)重型切削的精密加工。
超高剛性滾柱線軌，兼?zhèn)溆曹壍闹匦颓邢鲃傂耘c線軌的快速切削等特色。
模塊設(shè)計(jì)及產(chǎn)品系列化，全國(guó)覆蓋各種加工需求。
龍門式加工系列吸收日本和歐洲龍門機(jī)床技術(shù)，采用三維造型技術(shù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)有限元法對(duì)大件進(jìn)行優(yōu)化后自主開發(fā)的高性能數(shù)控龍門鏜銑機(jī)床；機(jī)床采用日本發(fā)那科進(jìn)口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。主要對(duì)各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進(jìn)行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。根據(jù)用戶需求可增加數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)或合適的附件銑頭實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行五面加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國(guó)防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
※ 機(jī)床采用整體床身和整體立柱橫梁結(jié)構(gòu)，剛性好；
※ 橫梁采用滾柱導(dǎo)軌，一平一豎，階梯導(dǎo)軌布置，抗力矩能力強(qiáng)；
※ Z軸采用方滑枕結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)導(dǎo)軌，切削抗振能力強(qiáng)；
※ 主變速大功率廣域伺服主軸電機(jī)，并可配置ZF雙速變速箱，輸出扭力大；
※ 主軸軸承采用前四后二結(jié)構(gòu)，主軸剛性好；
※ Z軸采用雙油缸平衡，電機(jī)負(fù)載小；
※ 整機(jī)采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床熱變形小；
BT-MC2503技術(shù)參數(shù)
機(jī)型 | 單位 | BT-MC2503 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 2300X3000 |
X軸（左右）行程 | mm | 3000 |
Y軸（左右）行程 | mm | 2700 |
Z軸（左右）行程 | mm | 1000 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-920 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
主軸錐度 |
| BT50/Φ190 |
主軸功率 | Kw | 30 |
X軸（左右）快速進(jìn)給 | m/min | 12 |
Y軸（左右）快速進(jìn)給 | m/min | 12 |
Z軸（上下）快速進(jìn)給 | m/min | 12 |
切削進(jìn)給 | m/min | 8 |
定位精度 | mm/m | 0.01 |
最小設(shè)定移動(dòng)單位 | mm | 0.001 |
外形尺寸 | mm | 9200X5000X4800 |
凈重 | Kg | 45000 |
工作臺(tái)承重 | Kg | 10000 |
同機(jī)型其它型號(hào)/X軸行程 | mm | 2503B/3000 |
伯臺(tái)龍門加工配置：
1.采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄鐵
2.中國(guó)臺(tái)灣主軸（羅翌、德國(guó)德意士、普森、臺(tái)大），中國(guó)臺(tái)灣主軸電機(jī)皮帶輪及主軸皮帶
3.中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（北矩、臻賞、豪澄）
4.歐洲進(jìn)口齒輪驅(qū)動(dòng)箱、齒條（齒輪驅(qū)動(dòng)箱為法國(guó)REDEX，齒條為瑞士GUDEL、德國(guó)ATLANTA）
5.歐洲進(jìn)口伺服軸減速器（德國(guó)STOBER.、ZF）
6.進(jìn)口滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（絲桿為：中國(guó)臺(tái)灣HIWIN、PMI、西班牙SHUTON、BSG、美國(guó)先鋒，鎖緊螺母為中國(guó)臺(tái)灣YINSH）
7.進(jìn)口線性導(dǎo)軌（德國(guó)力士樂、INA、日本NSK）
8.滑動(dòng)導(dǎo)軌系列龍門貼塑皮采用進(jìn)口寶色霞板貼塑皮）
9.進(jìn)口軸承（日本NSK）
10.中國(guó)臺(tái)灣液壓平衡系統(tǒng)
11.中國(guó)臺(tái)灣引于X向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù)，Y向鳳琴式導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù)
12.潤(rùn)滑系統(tǒng)（日華油機(jī)、日本河谷）
13.進(jìn)口連軸器（R+W、LS凌斯）
標(biāo)準(zhǔn)附件 | 選配附件 |
1.全密式護(hù)罩（無上蓋） | 1.深孔油路刀把裝置 |
2.橫梁后置物架 | 2.CNC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
3.雙油壓缸式配重系統(tǒng) | 3.電氣箱空調(diào)裝置 |
4.油水分離機(jī) | 4.光學(xué)尺回授檢處系統(tǒng) |
5.切削液冷卻系統(tǒng) | 5.主軸出水 |
6.雙螺旋式處屑器 | 6.切削液自動(dòng)氣霧裝置 |
7.鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與排屑器 | 7.自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) |
8.工作燈與日光燈 | 8.自動(dòng)工件量測(cè)系統(tǒng) |
9.程式結(jié)束機(jī)警示燈 | 9.油壓夾緊手動(dòng)定位90o側(cè)銑頭 |
10.清潔用水槍及風(fēng)槍 | 10.油壓夾緊自動(dòng)定位90o側(cè)銑頭 |
11.剛性攻牙功能 | 11.加長(zhǎng)銑頭 |
12.RS232介面 | 12.齒輪式銑頭 |
13.移動(dòng)式手輪 | 13.五面銑頭 |
14.主軸油溫冷卻裝置 | 14.直角銑頭 |
15.電氣箱熱交換器 | 15.手動(dòng)銑頭 |
16.基礎(chǔ)螺旋及水平調(diào)整螺旋 | 16.直聯(lián)銑頭 |
17.調(diào)整工具和工具箱 | 17.ZF減速器+直聯(lián)銑頭 |
18.維護(hù)及操作說明書一套 |
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19.自動(dòng)斷電裝置 |
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20.精度檢驗(yàn)報(bào)告書 |
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21.系統(tǒng)操作及維護(hù)手冊(cè) |
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22.外部電源變壓（220/380V） |
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23.手動(dòng)/程式主軸吹氣裝置 |
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24.集中潤(rùn)滑系統(tǒng) |
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安裝驗(yàn)收
1. 簽約后，賣方在一個(gè)星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進(jìn)線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動(dòng)情況自行決定，要求電源電壓波動(dòng)不超過 380V±10％。
2. 設(shè)備運(yùn)到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負(fù)責(zé)設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機(jī)床就位及水平粗調(diào)整。
3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點(diǎn)機(jī)床隨機(jī)數(shù)據(jù)及附件。
4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負(fù)責(zé):
4-1. 規(guī)劃好機(jī)械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進(jìn)行粗調(diào)整。
4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機(jī)床的基本資料。
4-3. 準(zhǔn)備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
6. 驗(yàn)收
7-1. 主要數(shù)控機(jī)床附件清點(diǎn)檢查。
7-2. 機(jī)床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
7-3. 數(shù)控機(jī)床精度驗(yàn)收,佳速精機(jī)提供出廠精度檢驗(yàn)表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機(jī)方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)則,抽檢所需檢具.量具由買方負(fù)責(zé)提供。
7-4. 交機(jī)加工驗(yàn)收。
8. 全部驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收文件。
售后服務(wù)
1.數(shù)控機(jī)床免費(fèi)保修期:
機(jī)械部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
控制器部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時(shí)，保證在1個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)供應(yīng)損壞件及維修
4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費(fèi):
4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
4-2. 買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生之故障。
4-3. 為買方原因于裝卸過程不當(dāng)或因存放時(shí)間過長(zhǎng) ,造成機(jī)器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價(jià)格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時(shí)，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時(shí)，則保證在2個(gè)工作日內(nèi)到廠。費(fèi)用雙方協(xié)商確定。
