●自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) 全護(hù)罩與防屑板金： 密閉式的板金設(shè)計(jì)，整組外罩固定于底座鑄件內(nèi)，無切削液外漏的困擾。 外罩不會(huì)影響機(jī)器本體精度，避免搬運(yùn)機(jī)器靜態(tài)精度變形。 高容量的切削液水箱： 大容量之切削油槽達(dá)180L，可迅速將切削熱量排出。 水箱設(shè)計(jì)上采用拉型式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。 Z軸使用新型護(hù)蓋： Z軸伸縮護(hù)罩，特殊設(shè)計(jì)，可以降低噪音，延長(zhǎng)使用壽命。
穩(wěn)定可靠的ATC： 快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。 *的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，凸輸式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達(dá)成。 換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求。 快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省非切削時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。 凸輸驅(qū)動(dòng)之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
主軸傳動(dòng)方式： 直接式傳動(dòng)，效率高且無皮帶之動(dòng)力損耗。 高速剛性攻牙無傳動(dòng)背隙，速度快，刀具壽命延長(zhǎng)。 主軸高速旋轉(zhuǎn)無噪音。
人性化之人機(jī)操作介面： 符合安全規(guī)范的操作面盤，操作容易。 故障警示訊號(hào)顯示與熒幕上，容易排除。 嵌入式之操作箱設(shè)計(jì)，操作方便。 觸控式按鍵、圓型及文字顯示，操作簡(jiǎn)單。 機(jī)械式松刀結(jié)構(gòu)： 加大軸承外徑提高剛性、降低轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾針轉(zhuǎn)速。 采用高精度軸承，品質(zhì)穩(wěn)定。 軸的加速度： 高扭力馬達(dá)可以縮短軸向定位時(shí)間（三軸加速均大于1G），從靜止加 速到48m/min只要0.18秒。 X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/60m/min，提升30%~50%定位時(shí)間。 三軸伺服傳動(dòng)方式： 高剛性的聯(lián)軸器可以提供平滑的扭力連結(jié)，提高伺服定位的穩(wěn)定性。 Z軸的傳動(dòng)剛性： Z軸采用馬達(dá)剎車系統(tǒng)，并在傳動(dòng) 座增加一個(gè)軸承的配置，可提高Z軸的傳動(dòng)剛性。 高速能加工： 提升BT-30的切削能力 TV系列鉆孔攻牙機(jī)，可提高鉆孔攻牙機(jī)的切削能力，提升主軸和機(jī)器的剛性，適合于高速高扭力的切削 刀具直徑：125mm 切削寬度：125mm 切削深度：3mm 主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm 進(jìn)給速度：F4000mm/min 去除率：1200cm /min 表面粗糙度：Ra=0.171m（精加工） 加工范例： 加工零件有：精密模具、3C產(chǎn)業(yè)零件、汽機(jī)車零件、 航太零件及精密零件加工。 高性能的配備
■主軸出水裝置：有效的冷卻切削端點(diǎn)與切屑的排除，可在難切削與易膨脹材料做深孔加工
■自動(dòng)定位系統(tǒng)：量測(cè)工件圓轉(zhuǎn)角與位置。
■Z軸量測(cè)系統(tǒng)： 熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償功能。 刀具破損檢知功能。 ■自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能。
我公司因技術(shù)研究需要，保有隨時(shí)修改技術(shù)參數(shù)與外形的權(quán)利，變更時(shí)恕不另行通知，所有產(chǎn)品均可以根據(jù)客戶實(shí)際需求訂制。
規(guī)格、型號(hào)
單位/UNIT
VMC86L
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸
mm
500×1050
T型槽（數(shù)目－尺寸*間距）
mm
5－18*100
載重
kg
500
工作臺(tái)面至地面距離
mm
900
行程
X軸行程
mm
800
Y軸行程
mm
600
Z軸行程
mm
500(700)
主軸鼻端至工作臺(tái)距離
mm
175—675
主軸距至機(jī)柱滑道距離
mm
600
主軸
主軸錐孔
BT40
主軸轉(zhuǎn)速
rpm
8000/10000
主軸檔數(shù)
1
進(jìn)給
切削進(jìn)給
mm/min
1~10000
快速進(jìn)給
m/min
24/24/12
最小進(jìn)給量
mm
0.001
主軸馬達(dá)
kw
7.5
三軸馬達(dá)（扭矩）
N.M
12*12*12
切削水泵浦
kw
0.75
水箱容量
m3
0.3
刀庫
刀庫形成
圓盤/Armless
刀庫規(guī)格
BT40
刀庫容量
24T
刀具直徑*長(zhǎng)度
￠90×300
定位精度
mm
±0.005∕300
重復(fù)定位精度
mm
±0.006∕300
安裝需求
電力容量
KVA
15
氣壓流量
kg/c㎡
5~7
空氣流量
1/min
100
占地空間
mm
2750×2200×2700
凈重
kg
5000
1. 簽約后，賣方在一個(gè)星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進(jìn)線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動(dòng)情況自行決定，要求電源電壓波動(dòng)不超過 380V±10％。
2. 設(shè)備運(yùn)到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負(fù)責(zé)設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機(jī)床就位及水平粗調(diào)整。
3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點(diǎn)機(jī)床隨機(jī)數(shù)據(jù)及附件。
4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負(fù)責(zé):
4-1. 規(guī)劃好機(jī)械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進(jìn)行粗調(diào)整。
4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機(jī)床的基本資料。
4-3. 準(zhǔn)備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
7. 驗(yàn)收
7-1. 主要數(shù)控機(jī)床附件清點(diǎn)檢查。
7-2. 機(jī)床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
7-3. 數(shù)控機(jī)床精度驗(yàn)收,佳速精機(jī)提供出廠精度檢驗(yàn)表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機(jī)方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)則,抽檢所需檢具.量具由買方負(fù)責(zé)提供。
7-4. 交機(jī)加工驗(yàn)收。
8. 全部驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收文件。1.數(shù)控機(jī)床免費(fèi)保修期:
機(jī)械部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
控制器部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時(shí)，保證在1個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)供應(yīng)損壞件及維修
4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費(fèi):
4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
4-2. 買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生之故障。
4-3. 為買方原因于裝卸過程不當(dāng)或因存放時(shí)間過長(zhǎng) ,造成機(jī)器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價(jià)格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時(shí)，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時(shí)，則保證在2個(gè)工作日內(nèi)到廠。費(fèi)用雙方協(xié)商確定。
