產(chǎn)品性能介紹

精密型加工，采用進(jìn)口線軌，主要配件選用進(jìn)口配件，具有剛性好、精度高、性能優(yōu)的特點(diǎn)。光機(jī)鑄件由昆明臺(tái)成生產(chǎn)，西班牙尼古拉斯部分五面體加工也委托昆明臺(tái)成生產(chǎn)光機(jī)。公司在昆明臺(tái)成參與股份，因此對(duì)產(chǎn)品的可靠性和持久服務(wù)具備保障。

A、機(jī)器結(jié)構(gòu)（機(jī)身）      

采用的樹脂砂鑄件，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析，保證良好的切削剛性與吸震能力，機(jī)身精度穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。   

采用中國(guó)臺(tái)灣銀泰或上銀的C3級(jí)精密滾珠絲杠及日本NSK精密P4級(jí)軸承支撐，配合大功率馬達(dá)和德國(guó)連軸器直接傳動(dòng)，并采用雙螺母預(yù)拉，響應(yīng)迅速，有效降低背隙并大幅提升精度。

 B、機(jī)床重要部件配置：

     主軸

• 箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，并配置中國(guó)臺(tái)灣羅昱主軸，采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，削除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。
• 主軸搭配日本高速*式齒型皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)不打滑且持久耐用。
• 主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保主軸精度與壽命。
• 主軸浮動(dòng)打刀，松刀時(shí)力量不會(huì)傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承的壽命。
• 主軸在恒溫的環(huán)境中，進(jìn)行嚴(yán)格的試運(yùn)行測(cè)試，及平衡校正。
• 主軸恒溫冷油系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣波英特油冷卻器。       
  潤(rùn)滑
•  采用容積式配油器潤(rùn)滑油路經(jīng)壓力及油量比例分配，可確保所有的滑動(dòng)面達(dá)到良好的潤(rùn)滑。并且設(shè)有缺油報(bào)警功能。      
  傳動(dòng)
• 主軸電機(jī)采用整機(jī)裝配線上動(dòng)平衡校正，提升主軸防震性，延長(zhǎng)主軸壽命。
• 使用德國(guó)安士能限位開關(guān)，有效避免限位實(shí)效而造成的撞擊現(xiàn)象，對(duì)伺服電機(jī)、軸承等進(jìn)行良好防護(hù)。
• 標(biāo)準(zhǔn)配置含下列附件及FANUC-OI-MD（彩色）數(shù)控系統(tǒng):
• 1.全封閉式防護(hù)罩 2.電子手輪 3.自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 4.主軸吹氣裝置及主軸油冷 5.電氣箱熱交換器 6.手動(dòng)脈沖發(fā)生器7.RS232C介面及220V電源接口 8.工作照明燈 9.工作完成指示燈10.基本工具箱 11.水平調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊12.變壓器（380V→220V）13.中國(guó)臺(tái)灣銀泰滾珠絲桿14.日本FANUC主軸馬達(dá)15.中國(guó)臺(tái)灣羅翌精密主軸16.滾珠絲杠螺母中國(guó)臺(tái)灣17.滾珠絲杠軸承日本NSK

• 機(jī)型	VMC-1580
  X軸/Y軸/Z軸行程（mm）	1500/800/700
  主軸鼻端至工作臺(tái)面（mm）	170-870
  主軸至立柱表面（mm）	800
  工作臺(tái)（長(zhǎng)度*寬度）（mm）	1700×800
  工作臺(tái)荷重（KG）	1600
  T型槽（mm）	5×22×135
  主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m）	60-6000
  主軸規(guī)格	BT50
  主軸傳動(dòng)方式	皮帶傳動(dòng)
  主軸馬達(dá)功率（kw）	15/22
  三軸馬達(dá)功率(kw)	7
  CNC系統(tǒng)	發(fā)那科/三菱
  X&Y/Z軸快速位移 (m/min)	15/15
  切削進(jìn)給速度 (m/min)	6
  刀庫(kù)型式	刀臂式
  標(biāo)準(zhǔn)刀具數(shù)量 (把）	24
  刀具刀徑/長(zhǎng)度	110/300
  刀具交換方式	氣動(dòng)
  平均換刀時(shí)間（秒）	4-5
  定位精度	±0.005
  重復(fù)精度	±0.003
  空壓需求（Kg/cm2 ）	≥6
  氣源流量 (m3/min)	≥0.5
  電源需求量（KVA）	40
  機(jī)器重量（凈重）（Kg）	13500
  機(jī)器高度(mm)	3240
  機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬)(mm)	4150×3580

其他附件：

 機(jī)床操作及維修說明,系統(tǒng)操作手冊(cè),系統(tǒng)維修手冊(cè),機(jī)床精度出廠檢測(cè)記錄,BT40刀柄一套，8英寸虎鉗一臺(tái)，壓板，卸刀坐。

1. 簽約后，賣方在一個(gè)星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進(jìn)線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動(dòng)情況自行決定，要求電源電壓波動(dòng)不超過 380V±10％。

  2. 設(shè)備運(yùn)到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負(fù)責(zé)設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機(jī)床就位及水平粗調(diào)整。

  3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點(diǎn)機(jī)床隨機(jī)數(shù)據(jù)及附件。

  4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負(fù)責(zé):

     4-1. 規(guī)劃好機(jī)械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進(jìn)行粗調(diào)整。
     4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機(jī)床的基本資料。
     4-3. 準(zhǔn)備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。

  5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。

  6. 驗(yàn)收

     7-1. 主要數(shù)控機(jī)床附件清點(diǎn)檢查。
     7-2. 機(jī)床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
     7-3. 數(shù)控機(jī)床精度驗(yàn)收,佳速精機(jī)提供出廠精度檢驗(yàn)表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機(jī)方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)則,抽檢所需檢具.量具由買方負(fù)責(zé)提供。
     7-4. 交機(jī)加工驗(yàn)收。

   8. 全部驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收文件。

1.數(shù)控機(jī)床免費(fèi)保修期:

         機(jī)械部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
         控制器部份自交機(jī)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

   2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時(shí)，保證在1個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

   3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)供應(yīng)損壞件及維修

   4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費(fèi):

     4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
     4-2. 買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生之故障。
     4-3. 為買方原因于裝卸過程不當(dāng)或因存放時(shí)間過長(zhǎng) ,造成機(jī)器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。

   5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價(jià)格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時(shí)，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時(shí)，則保證在2個(gè)工作日內(nèi)到廠。費(fèi)用雙方協(xié)商確定。