一、機(jī)床的主要用途：
1、機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升（即退刀）的功能。
2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。
3、由于其切削刀具，采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的高效切割刀具。
4、加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開(kāi)關(guān)控制，送料控制返回原點(diǎn)時(shí)定位，由紫外線接近開(kāi)關(guān)控制（常開(kāi)）。
6、送料長(zhǎng)度尺寸由光柵尺檢測(cè)定位，光柵尺檢測(cè)有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能，可同時(shí)連接2種不同通訊格式的控制器，架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。
8、臺(tái)達(dá)DVP可編程控制器，全自動(dòng)控制。
9、送料長(zhǎng)度檢測(cè)深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時(shí)疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線速度，達(dá)到不同的鋸切效率。
三、機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)：
1、全自動(dòng)控制人機(jī)界面通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切削等系統(tǒng)來(lái)控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動(dòng)與全自動(dòng)工作，由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來(lái)鋸料時(shí)夾緊，自動(dòng)送料由另外一組虎鉗夾緊通過(guò)油缸工作來(lái)控制送料。送料長(zhǎng)度由紫外線接緊行程開(kāi)關(guān)控制，送料時(shí)由光柵尺自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動(dòng)送料返回原點(diǎn)。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長(zhǎng)度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動(dòng)按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動(dòng)停機(jī)等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
7、送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長(zhǎng)度誤差＜0.30mm。
8、可由數(shù)控控制單程自動(dòng)送料長(zhǎng)度500mm。
| 產(chǎn)品型號(hào) | GZ4240 | GZ4250 |
| 切削范圍（mm） | Φ400-400×400 | Φ500-500×500 |
| 鋸條規(guī)格（mm） | 4600×41×1.3 | 5350×41×1.3 |
| 鋸切速度（m/min） | 25-75 | 25-75 |
| 進(jìn)給速度 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 |
| 工作夾緊方式 | 液壓 | 液壓 |
| 主電機(jī)功率（kw） | 4 | 5.5 |
| 油泵電機(jī)功率（kw） | 1.5 | 1.5 |
| 冷卻泵功率（kw） | 0.04 | 0.04 |
| 外形尺寸（mm） | 2600×2700×1900 | 2850×2800×1960 |
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