1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鉆應(yīng)保持銳利，且顆粒無(wú)松動(dòng)，修整時(shí)泠卻液應(yīng)充分，精修整 砂輪修整量不宜過(guò)大。
2：砂輪主軸與工作臺(tái)移支平行度超差過(guò)大。 排除方法：采用專(zhuān)用工具測(cè)量主軸平行度如超差應(yīng)調(diào)整，生產(chǎn)中采用試切法驗(yàn)證平行度誤差。
3：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。 排除方法：磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時(shí)的工件余量。
4：床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。
5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動(dòng)態(tài)效應(yīng)的剛度降低。 排除方法：應(yīng)檢查軸承間隙，過(guò)大時(shí)予以調(diào)整。
6：頭尾架剛性差，支承工件孔與小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。 可回轉(zhuǎn)主軸的間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過(guò) 大現(xiàn)象予以修復(fù)。
7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴(yán)重鈍化。排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強(qiáng)度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。
