產(chǎn)品名稱:高速零件加工中心
產(chǎn)品型號:NV850
機床主要特點：
1,主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,{yj}確保品質(zhì)。
2,三軸采用線軌支持,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精度, 三軸馬達與精密高速滾珠導(dǎo)桿直接傳動,增強剛性及提高密度。
3,Z軸采用剎車馬達系統(tǒng),在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
4,底座寬實,立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支持設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之。
技術(shù)參數(shù)
項目 | UNIT | NV850 |
X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 500 |
Z軸行程 | mm | 550 |
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 136-715 |
主軸中心至機柱距離 | mm | 579 |
主軸{zg}轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
主軸連接方式 |
| 直聯(lián)式 |
主軸錐孔 |
| BT40 |
主軸直徑 | Φ | 140 |
主軸馬達 | Kw | 7.5 |
X軸馬達 | Kw | 2 |
Y軸馬達 | Kw | 2 |
Z軸馬達 | Kw | 3 |
X軸快速位移 | m/min | 48 |
Y軸快速位移 | m/min | 48 |
Z軸快速位移 | m/min | 48 |
X軸絲桿 |
| 滾珠式36*16 |
Y軸絲桿 |
| 滾珠式36*16 |
Z軸絲桿 |
| 滾珠式36*16 |
X軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
| 滾柱式35*2 |
Y軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
| 滾柱式35*2 |
Z軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
| 滾柱式35*2 |
工作臺面積 | mm | 1000*500 |
工作臺{zd0}荷重 | kg | 550 |
工作臺T型槽 |
| 3*18*130 |
刀具數(shù)量 | pcs | 24 |
刀具交換方式 |
| 圓盤式 |
切削進給速度 | mm/min | 10000 |
控制器 |
| 三菱 |
電力需求 | KVA | 25 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 6~8 |
設(shè)備重量（大約） | kg | 5500 |
外型尺寸（大約） | mm | 2800*2400*2650
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標配附件 |
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刀具冷卻系統(tǒng) | 彩色液晶顯示器 |
環(huán)繞式?jīng)_屑系統(tǒng) | 水晶按鍵 |
自動潤滑系統(tǒng) | 工作警示燈 |
LED白光照明 | 基礎(chǔ)墊塊及調(diào)整螺栓 |
高壓水槍 | 主軸冷卻系統(tǒng) |
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選配附件 |
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轉(zhuǎn)速1000rpm齒輪頭 | 立柱加高 |
轉(zhuǎn)速12000rpm直聯(lián)式主軸 | 自動刀長量測系統(tǒng) |
轉(zhuǎn)速15000rpm直聯(lián)式主軸 | 鏈式排屑系統(tǒng) |
主軸中心高壓出水（CTS) | FANUC控制系統(tǒng) |
三軸螺旋中通冷卻系統(tǒng) | SIEMENS控制系統(tǒng) |
第四軸 | 啟航系統(tǒng) |
第五軸 |
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分析數(shù)控機床零件加工精度差的原因
數(shù)控機床零件的加工過程中,常常會出現(xiàn)精度差,那么原因是什么呢?
(1)零件的加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
(2)數(shù)控機床運動時超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當(dāng)延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
(3)兩軸聯(lián)動時的圓度超差
a.圓的軸向變形,這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當(dāng),會導(dǎo)致過象*產(chǎn)生圓度誤差。b.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
