采用具有五軸五聯(lián)動功能的數(shù)控雙擺頭, ,功能強(qiáng)大,加工精度高,速度快效率高,可以完成5面體的銑、鏜、鉆、攻螺紋和鋸切等工序內(nèi)容的加工。
五軸五聯(lián)動,帶RTCP(真五軸插補(bǔ))適合大型三位立體曲面加工造型。各部件均采用品牌。
多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率。
適用于對各類車輛、軌道交通、及各種工業(yè)鋁材的三維空間五軸聯(lián)動加工,可以完成各種鋁型材上的孔、槽及輪廓形狀等工藝內(nèi)容。
采用進(jìn)口高精度的雙擺頭,并配有大功率、高轉(zhuǎn)速的電主軸,主軸頭內(nèi)錐孔為HSK63F接口,具備較高的單位時間內(nèi)的金屬切削量。
具有良好的用戶操作界面,可以完成復(fù)雜的五軸聯(lián)動加工,可以實現(xiàn)RTCP控制(五軸加工)功能。
工作臺采用高強(qiáng)度鑄鐵件,床身、橫梁、溜板、滑枕等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接件,運(yùn)用有限元分析進(jìn)行了分析計算,保證的質(zhì)量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動態(tài)性能和熱態(tài)性能,鑄鐵工作臺面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的T形槽,可以方便的定位安裝各種工裝夾具及工件。
設(shè)有電主軸的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、進(jìn)給傳動的自動潤滑系統(tǒng)及刀具的冷卻噴霧系統(tǒng),確保機(jī)床的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定性。
配置12工位旋轉(zhuǎn)刀具庫,自動換刀。
可根據(jù)客戶需求可定制不同規(guī)格機(jī)型。
適用于大中型模具制造,船舶,鋁合金結(jié)構(gòu)件的加工,軌道交通、汽車防撞梁、光伏、鋁門窗幕墻等鋁型材結(jié)構(gòu)件的加工,是加工精度要求較高,形狀復(fù)雜零件和模具行業(yè)、航空航天工業(yè)的理想設(shè)備。
采用中國臺灣新代(五軸)CNC數(shù)控系統(tǒng)控制(具備RTCP功能),機(jī)床運(yùn)動部分采用進(jìn)口伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動器,定位速度快,運(yùn)行平穩(wěn)。
數(shù)控系統(tǒng)配置文件存儲單元,可儲存上萬個不同的加工程序文件,現(xiàn)場生產(chǎn)中操作者可自由調(diào)用,方便快捷。數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障檢測,斷點恢復(fù),斷電恢復(fù)等功能,控制系統(tǒng)采用單元模塊化結(jié)構(gòu),便于生產(chǎn)現(xiàn)場的維修和維護(hù)。
設(shè)備由于采用*的CNC數(shù)控系統(tǒng),該機(jī)可同時滿足鉆孔、銑削、剛性攻絲及鋸切等多種加工需求。
五軸頭采用意大利自動換刀10KW主軸,可實現(xiàn)自動換刀功能,自動對刀功能。可實現(xiàn)不同規(guī)格的鋁材多方位多角度的加工。的鋸片切削功能,可實現(xiàn)多方位、多角度精密鋸切。
研發(fā)設(shè)計的系統(tǒng)軟件、后處理,滿足不同工藝的精加工要求,操作方便。
可實現(xiàn)雙工作區(qū)加工模式,即實現(xiàn)一區(qū)加工,一區(qū)拆卸工件。機(jī)床加工交替運(yùn)行。
機(jī)床床身為整體重型焊接方式,數(shù)控銑床強(qiáng)力切削設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)整體時效退火后,由數(shù)控加工整體加工而成,機(jī)床龍門結(jié)構(gòu)采用整體焊接結(jié)構(gòu),相對通用機(jī)床具有加工精度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長等諸多優(yōu)點。
三維立體件加工行業(yè):玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。
教學(xué)實驗行業(yè),椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。
適合加工材料
代木、木料、保麗龍泡沫(EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。
系統(tǒng)分辨率 0.0025mm
主軸功率 HSD10KW(可選國產(chǎn))
主軸轉(zhuǎn)速 0-22000RPM
空行速度 0-60m/min
加工速度 20m/min
傳動方式 XY高精級斜齒齒條Z高精度絲杠
驅(qū)動方式 松下伺服(可選步進(jìn))
龍門高度 950mm
工作電壓 AC380V±10% 50Hz
控制系統(tǒng) 中國臺灣新代