- 產(chǎn)品概述
- 性能特點
- 技術參數(shù)
商品描述
1.本機床的設計吸收了技術基礎上,自主開發(fā)的數(shù)控車床,具有高精度,高轉速高剛性的特性,人性化設計,操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產(chǎn)效率高,機.電.液.一體化。
2.平床身結構 Z向使用45線軌適合高速加工，定位精度準。X向使用和方矩形硬面導軌高剛性，適合重切削，提高度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。
3.主軸箱采取了相應無級變速，軸承采用前四后二的軸承結構，伺服主電機配置。高轉矩，高剛性，重切削精度的長期穩(wěn)定。
4.車床采用整體床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。
5. X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。
6.車床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
7.機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
8.機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
| C5075 技術參數(shù) | ||
| 配置型號 | 單位 | C5075 |
| 床身回轉直徑 | mm | 500 |
| 托板上回轉直徑 | mm | φ300 |
| 加工長度 | mm | 730 |
| 主軸轉數(shù)級數(shù) | 三檔 | |
| 主軸端部形式 | GB59001 | A2-8 |
| 主軸通孔直徑 | φ/mm | 86 |
| 主軸轉速范圍 | r/mm | 50-300;300-700;700-1400 |
| 主電機功率 | Kw | 7.5 |
| 卡盤規(guī)格 | lnch | 10" |
| 導軌寬度 | mm | 400 |
| X向?qū)к壭问?/span> | 方硬軌 | |
| Z向?qū)к壭问?/span> | 方硬軌 | |
| X軸快移速度 | m/min | 16 |
| Z軸快移速度 | m/min | 16 |
| X軸行程 | mm | 290 |
| Z軸行程 | mm | 750 |
| 刀架形式 | 立式四工位 | |
| 刀架轉位時間 | s | 1.5/90;2.4/180;3.4/270 |
| 刀架轉位重復定位精度 | mm | 0.008（立式四工位） |
| 刀架刀桿尺寸 | mm | 32*32 |
| 機床重量 | KG | 2800 |
| 機床尺寸 | L*W*H(mm) | 2690*1400*1700 |
近年來，經(jīng)濟的數(shù)控車床不斷追求智能化的加工效率和加工質(zhì)量，例如B.對處理的自適應控制，過程參數(shù)的自動生成以改善駕駛性能和諸如使用連接。 數(shù)控銑床工廠的前饋控制，發(fā)動機參數(shù)自適應計算，自動載荷識別，自動選型，自優(yōu)化等；簡化編程，簡化信息的操作，例如智能自動編程，智能人機界面等；智能診斷，智能監(jiān)控等。促進系統(tǒng)診斷和維護的方面。
經(jīng)濟型數(shù)控車床是在普通車床的基礎上開發(fā)的，但其自動化水平已得到顯著提高。經(jīng)濟型數(shù)控車床的自動控制系統(tǒng)主要由單片機組成。控制程序控制機床的縱向和橫向進給裝置以及換刀裝置，以自動完成零件的加工。
經(jīng)濟型數(shù)控車床的處理方式有所不同。經(jīng)濟型數(shù)控車床程序已完成，并且刀具返回到小于零。這種現(xiàn)象的原因主要是由于控制系統(tǒng)的故障。在進給或加工過程中，刀具必須低速運行。此時，步進電機正在低速運行，并且正在使用低壓電源。如果程序返回零，則必須迅速將其撤回。數(shù)控銑床工廠此時，步進電機必須以高速和高壓驅(qū)動功率運行，從而增加輸出轉矩并確保正常返回零。有一個開關晶體管，用于控制高壓驅(qū)動電源的輸出。如果開關晶體管損壞，則當高速返回變?yōu)榱闱也竭M電機的輸出扭矩不足時，高壓電源將無法打開，從而導致零反饋和失步。可以通過將三極管替換為錯誤來補救。
