超精密數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床

      品牌超精密數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床是直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備中的一臺(tái)核心裝備。由大型專機(jī)制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)企業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、應(yīng)用等超過22年、國(guó)內(nèi)位數(shù)不多的專業(yè)工程師，加上十幾名已經(jīng)具備豐富機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在充分研究德國(guó)、意大利、中國(guó)臺(tái)灣同類核心設(shè)備的基礎(chǔ)上，總結(jié)了日本NSK、日本THK、德國(guó)力士樂以及國(guó)內(nèi)制造企業(yè)直線導(dǎo)軌副全工藝流程的技術(shù)要求、成功經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備，其中大部分設(shè)備為國(guó)內(nèi)套研發(fā)。

“INTIN”銀特銀品牌超精密數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床具有如下特點(diǎn)：

1、本機(jī)床配置三個(gè)磨頭，一次裝夾、同時(shí)磨削直線兩側(cè)面、滾道面、安裝底面，直線導(dǎo)軌滾道與安裝底面，極大地減小了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度對(duì)直線導(dǎo)軌軌道中心距離、滾道到導(dǎo)軌底面距離一致性的影響，磨出的直線導(dǎo)軌垂直方向、水平方向運(yùn)動(dòng)精度都容易達(dá)到高精度。

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)采用整體龍門結(jié)構(gòu)的立式磨頭支撐結(jié)構(gòu)、獨(dú)立的平面磨頭支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了磨頭之間的相互干擾，*結(jié)構(gòu)使得本機(jī)床取得業(yè)內(nèi)最小的底面和側(cè)面磨削點(diǎn)的距離，將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度對(duì)直線導(dǎo)軌精度的影響到最小。

3、機(jī)床整體床身、立柱、滑臺(tái)均采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過二次時(shí)效處理、CNC精密加工，工作臺(tái)直線導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過國(guó)內(nèi)技師的刮研，達(dá)到當(dāng)前000級(jí)平板的平面度。

4、機(jī)床兩個(gè)立磨砂輪采用同一滾輪修整、平磨采用金剛筆，裝于相對(duì)位置關(guān)系穩(wěn)定的工作臺(tái)上，配合以西門子840D高檔十二軸數(shù)控系統(tǒng)、五個(gè)定位軸德國(guó)海德漢光柵尺組成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)、磨頭滑臺(tái)采用的重型高剛性敏捷響應(yīng)的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導(dǎo)軌副，實(shí)現(xiàn)直線導(dǎo)軌副微米級(jí)加工精度、砂輪修整量微米級(jí)補(bǔ)償。

5、工作臺(tái)采用密集滑塊的滾柱導(dǎo)軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，極大均化了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度誤差，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)高速移動(dòng)高效加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。

6、機(jī)床配置快速對(duì)刀功能，極大提高對(duì)刀磨削效率。

7、機(jī)床采用大揚(yáng)程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)過沉降、多級(jí)過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定，加上前述本機(jī)床的一次成型特點(diǎn)，只要環(huán)境溫度不至于劇烈變化到床身變動(dòng)異常，常規(guī)環(huán)境下，都能保證批量穩(wěn)定地生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。

8、機(jī)床磨削區(qū)全防護(hù)，回水系統(tǒng)配置有自動(dòng)沖砂功能。