數(shù)控滑塊雙面鉆攻銑復(fù)合中心機
品牌數(shù)控滑塊雙面鉆攻銑復(fù)合中心機是直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備中的一臺核心裝備,已經(jīng)申請了發(fā)明。銀特銀開發(fā)本機床時充分研究了中國臺灣*企業(yè)自動生產(chǎn)的工藝特點,結(jié)合國內(nèi)普遍中小批量多品種輪換生產(chǎn)的現(xiàn)狀,為解決直線導(dǎo)軌滑塊兩邊的端面銑削、倒角、回珠孔加工、端部小螺紋孔加工的而專門開發(fā)的一款復(fù)合加工機。本機的出現(xiàn),有望改變當(dāng)前直線導(dǎo)軌的滑塊加工工藝分散、設(shè)備占地面積大、加工效率低、關(guān)鍵工序加工精度不穩(wěn)定的現(xiàn)狀。本機是銀特銀公司的第二代產(chǎn)品,是在數(shù)控雙面鉆攻中心基礎(chǔ)上升級改造而成,在本機床平臺基礎(chǔ)上,結(jié)合銀特銀智能裝備的技術(shù)配合,可以實現(xiàn)自動換裝生產(chǎn)。
由大型專機制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)企業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、試驗、應(yīng)用等超過22年、國內(nèi)位數(shù)不多的專業(yè)工程師,加上十幾名已經(jīng)具備豐富機床制造經(jīng)驗的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團隊,在充分研究德國、意大利、中國臺灣同類核心設(shè)備的基礎(chǔ)上,總結(jié)了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內(nèi)制造企業(yè)直線導(dǎo)軌副全工藝流程的技術(shù)要求、成功經(jīng)驗,創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備,其中大部分設(shè)備為國內(nèi)套研發(fā)。
“INTIN”銀特銀品牌數(shù)控滑塊雙面鉆攻銑復(fù)合中心機的特點:
1、機床專門為滑塊兩端面各工序加工設(shè)計,可以完成15-100導(dǎo)軌的銑雙端面、鉆反向孔、端部螺紋孔的全工藝流程加工。
2、機床配置雙主軸、雙標(biāo)準(zhǔn)盤式刀庫,對稱加工。
3、通過采用重復(fù)精度高的單軸線軌滑臺、精心配刮調(diào)整主軸同心度的雙面主軸,機械精度可始終保持穩(wěn)定,避免了多軸滑臺因為擺動放大誤差可能導(dǎo)致的同軸度偏移。
4、銑削端面后可以即刻倒角,免去了端面毛刺的困擾。
5、配液壓夾緊、自動沖洗裝置,工人操作輕松。
6、采用大口徑排屑設(shè)計,機床清洗方便
“INTIN”銀特銀數(shù)控滑塊雙面鉆攻銑復(fù)合中心機的參數(shù):
機型 | INT-2XZ2H-CNC |
加工滑塊范圍 | 15~100 |
X軸行程 | 600mm |
Y軸行程 | 500mm |
Z12軸行程 | 350mm |
兩主軸端距離 | 300~1000mm |
X軸速度 | 48m/min |
Y1、Y2軸速度 | 48m/min |
Z軸速度 | 48m/min |
主電機功率 | 7.5KW |
主軸轉(zhuǎn)速 | 10000rpm |
主軸錐孔 | BT40 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度 | 0.005mm |
刀具數(shù)量 | 24T* |
換刀時間 | 1.8s |
機床外形尺寸(L×W×H) | 3050×2800×1800mm |
重量 | 8000kg |
電壓 | 380V |
頻率 | 50HZ |