隨著電子行業(yè)產(chǎn)品不斷的發(fā)展，電子產(chǎn)品的微型的、高精度的的電路板上孔徑越來越小。所以印刷電路板上鉆孔直徑也相應(yīng)減少，選用傳統(tǒng)的低速鉆削方式，滿足不了要求，所以對于微型孔徑的加工就應(yīng)采用高速鉆削的方式。高速數(shù)控鉆床除了具有一般的鉆削加工性能、工藝裝備的特點外，還具有*的性能。
高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸（4軸）聯(lián)動可快速移動的伺服驅(qū)動電機配套；強大的伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。
高速數(shù)控鉆床產(chǎn)品特點：
1、采用樹脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過二次退火，以改變材料本身的應(yīng)力，從而使材料變形度少，剛性更強。
2、床身雙V型導(dǎo)軌、立柱及亨利的方型導(dǎo)軌均經(jīng)過表面淬火處理。
3、工作臺及其它滑動面均粘貼進(jìn)口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實現(xiàn)了無爬行、耐磨性高的特點。
4、工作臺及其它滑動面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運行時的磨損度，使運行更加順暢、平穩(wěn)。
5、動力頭采用大功率電機、大模數(shù)齒輪設(shè)計。
6、機械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。
