1、齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，最上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換最上面的齒輪。
2、搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不野蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。
3、公司在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用中國臺灣炮塔銑電機原理，把轉子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。
4、節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設備款。
5、銅芯電機正反轉高低速轉速34轉可以直接攻絲。
6、立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊不帶安全裝置，裝此設置要多2個交流接觸器。大漢鉆床產(chǎn)品帶安全自動保護裝置在工人忘記松開鎖緊的情況下它可以自動斷電防止搖臂升降時拉傷立柱，把升降絲母滑絲。
7、主軸有行程開關保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。
8、自動泵油系統(tǒng)：改變傳統(tǒng)的干磨，銅渦輪充分潤滑、耐磨。
9、超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的，不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
10、機床上使用的開關都是品牌開關，交流接觸器采用有上海電器廠公司招標直供。
11、絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火熱處理等嚴格工藝要求，專用絲杠設備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。
12、大漢搖臂鉆嚴格按照生產(chǎn)工藝要求。先用千分表拉主軸箱平行度，在量搖臂擺動，之后量主軸箱的畫圓。等等

規(guī)格與參數(shù)單位	Z3063液壓
鉆孔直徑 mm	63
主軸中心至立柱母線距離mm	360-2000
主軸箱水平移動距離（mm）	1600
主軸端面至底座工作面距離mm	260--1250
搖臂升降速度（m/s）	0.02
搖臂升降距離（mm）	580
刻度盤每轉鉆孔深度（mm）	122
主軸行程(mm)	315
主軸圓錐孔	莫氏5號
主軸轉速16級r/min	21--2000
主軸進給量16級r/min	0.04—3.2
主軸允許進給抗力N	18000
液壓加緊電機功率kw	0.75
冷卻泵電機功率	0.125
主電機功率kw	5.5
搖臂升降電機功率kw	1.5
機床重量kg	3800
機床輪廓尺寸mm	*250010702620*