1：主機(jī)采用HT11K系列數(shù)控閘式剪板機(jī)；
2：采用荷蘭進(jìn)口DELEM公司DAC360數(shù)控系統(tǒng)，雙軸數(shù)控
3：配備前送料操作平臺
荷蘭DELEM公司 DAC360 數(shù)控系統(tǒng)簡介：
A、該數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)專用控制系統(tǒng)。
B、高清晰的LCD顯示240*64點陣。
C、通用的RS232標(biāo)準(zhǔn)接口方便與計算機(jī)連接。
D、1000個程序行，每個程序25步，每步可重復(fù)99次。
E、控制三個伺服軸，X1-X2可同步進(jìn)給。
F、可自動控制剪切角、刀片間隙、剪程等模擬軸。
G、可自動或手動進(jìn)行參考點搜索，也可在斷電后自動記憶最后實際位置的數(shù)值。
H、具有補償功能。若剪出的板材長度與設(shè)定的數(shù)值有小的誤差，因為板料的拱凸等原因從而使得實際剪切長度有誤差。
I、具有后擋料退讓功能，在厚的板材進(jìn)行剪板時為了防止板材發(fā)生變形擠壓刀具和保護(hù)絲桿，當(dāng)壓緊油缸壓到板材時后擋料可實現(xiàn)退讓功能。
技術(shù)特性
1. 機(jī)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
3. 液壓閘式結(jié)構(gòu)，三點支承滾動軸承，消除支承間隙，提高剪切精度。
4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。
5. 采用日本VALQUA密封圈專業(yè)制作的油缸控制刀板運行。
6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當(dāng)板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上。
7. 通過電氣進(jìn)行控制，可實現(xiàn)定程剪切，且剪切行程可調(diào)。
8. 電氣控制集中可靠，具體如下：
動力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過控制面板的按鈕，進(jìn)行操作來控制和實現(xiàn)。設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷。電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。
9. 液壓系統(tǒng)安全可靠
10. 上下刀采用優(yōu)質(zhì)6Crw2si或進(jìn)口HK13材料，并全部經(jīng)熱處理， 以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
11. 滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。數(shù)控后檔料裝置采用高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷蘭DELEM公司的DAC360剪板機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，精確控制剪切角度和間隙。
主要進(jìn)口配置清單
HT11K液壓板料數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)表
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 荷蘭DELEM 公司DAC360 |
| 2 | 伺服電機(jī)及驅(qū)動 | 1套 | 埃斯頓 |
| 3 | 液壓系統(tǒng) | 1套 | 德國力士樂 |
| 4 | 滾珠絲杠 | 2根 | 中國臺灣HIWIN |
| 5 | 接頭 | 1套 | 德國派克 |
| 6 | 密封圈 | 1套 | 日本VALQUA |
| 7 | 主要電器元件 | 1套 | 荷蘭DELEM 公司 |
| 8 | 齒輪泵 | 1個 | 上海航發(fā) |
HT11K液壓板料數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)表
| 型號 | 可剪規(guī)格 (T×W)(mm) | 剪切角 (°) | 行程次數(shù) (n/min) | 后擋料距離 (mm) | 電機(jī)功率 (kw) | 重量 (kg) | 外形尺寸(mm) (長×寬×高) |
| HT11K-6×2500 | 6×2500 | 1°30′ | ≥18 | 20-600 | 7.5 | 4800 | 3040×1610×1650 |
| HT11K-6×3200 | 6×3200 | 1°30′ | ≥14 | 20-600 | 7.5 | 5900 | 3840×1610×1650 |
| HT11K-8×3200 | 8×3200 | 1°30′ | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 6700 | 3840×1610×1650 |
注：本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如與機(jī)床實際數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以機(jī)床實際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，
以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權(quán)！
