數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣滾動直線導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
7、采用中國臺灣高質(zhì)量的10把斗笠式刀庫，換刀準確，短路徑換刀，換刀時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命； 
8、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 
9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；

數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家標(biāo)準配置
1、高速主軸單元8000rpm;
2、系統(tǒng)為北京凱恩帝KND-2000M；
3、主軸伺服電機：3.7KW；
4、X/Y/Z三軸進給電機伺服驅(qū)動，Z軸帶失電控制系統(tǒng)，扭矩7.7Nm；
5、X/Y/Z采用中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌；
6、10把斗笠式刀庫；
7、集中自動油潤滑；
8、全防護鈑金護罩；
9、水冷卻、氣冷；

主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
①行程
X軸：500mm
Y軸：320mm
Z軸：400mm
主軸端面至工作臺面距離：120~520mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：360mm
②工作臺
工作臺面積：800×320mm
工作臺大負荷：300kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×110
③主軸
主電機功率：3.7kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：60~8000rpm
④刀庫
*容量： 10把(斗笠式)
大*直徑（鄰/空）：φ60/φ200mm
大*重量：5kg
⑤快速位移
X/Y軸快移：18m/min
Z軸快移：18m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑥精度
精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》