可大幅縮短生產周期
實現(xiàn)世界主流的連續(xù)進給的機床構造
在保持形狀的高精度和加工面的高品質的同時，實現(xiàn)了高速連續(xù)進給
平均連續(xù)切削進給速度:
X軸?Y軸 Max 20m/min
Z軸 Max 10m/min
可實現(xiàn)高速連續(xù)進給的機床構造
通過優(yōu)化冷卻功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。
該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工
通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以準備時間也大幅縮短。
強有力的主軸使重切削成為可能
切削加工能力 710cm3/min (Z軸800mm伸出、全方向加工)
主軸大功率 26kW
主軸大扭矩 735N?m
高剛性滑枕式主軸頭
滑枕尺寸 □350mm
可大幅減少拋光修復作業(yè)的*高加工面品質技術
減少手動加工工序的時間
Hyper-Surface
自動修復因加工程序紊亂導致的加工面不良，實現(xiàn)了使加工面無豎紋的高加工面品質的加工。
可減少使用油石的拋光工序，防走樣，真實地體現(xiàn)了設計師的各項要求。
可大幅縮短合模工序中的手動加工時間的高精度技術
區(qū)域差10μm以下
可實現(xiàn)高形狀精度的機床配置
進化的Thermo-Friendly Concept
通過不用像現(xiàn)有的機床那樣冷卻立柱就可進一步保持立柱等的熱平衡的機床設計，使因環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)的Z軸的傾斜進一步得到了控制。
即使長時間加工，也可減小因清根而產生的高低差，縮短手動加工的時間。
使用旋轉型激光對刀儀自動測量刀具長度（特殊規(guī)格）
通過使用旋轉型激光對刀儀測量刀具長度，消除因刀具分度角和旋轉速度的差異而導致的刀刃位置的誤差，縮小區(qū)域差。
產品陣容中包括適合模具加工的主軸頭
豐富的主軸頭(電主軸）
通過更換種類豐富的主軸頭，可在優(yōu)化條件下進行各種形狀的加工。
不但可以自動更換刀具(ATC)，通過主軸頭自動更換裝置(AAC)，可實現(xiàn)多種工序的自動運轉，大幅度提高生產效率。
高速加工
?主軸高轉速 15,000～30,000min-1
?連續(xù)切屑進給速度 Max X軸?Y軸：20m/min
Max Z軸：10m/min
機床規(guī)格
| 機種 | MCR-S 25 | MCR-S 30 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 名稱 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 30×40 | 30×50 | 30×65 | ||
| 移動量 | X軸(工作臺前/后) | mm | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 4,200 | 5,200 | 6,700 |
| Y軸(主軸頭左右) | mm | 3,200 | 3,700 | |||||
| Z軸(滑枕上下) | mm | 800［1,000］ | ||||||
| W軸(橫梁升降) | mm | 1,000 | 1,200 | |||||
| 有效門寬 | mm | 2,650 | 3,150 | |||||
| 工作臺面到主軸端面 | mm | 0～1,550 | 0～1,750 | |||||
| 工作臺 | 作業(yè)面 | mm | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,500×4,000 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 |
| 大承重量 | kg | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 25,000 | 33,000 | 43,000 | |
| T型槽 [寬×槽數(shù)(間隔)] | mm | 24H7×11（部200、兩端130） | 24H7×13（部200、兩端180） | |||||
| 工作臺高 | mm | 850 | 900 | |||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 30～10,000 | |||||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||
| 主軸軸承內徑 | mm | ?85 | ||||||
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X：30、Y：32※1、Z：15 | |||||
| 切削進給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：15 | ||||||
| 平均連續(xù)切削 進給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：10 | ||||||
| 橫梁移動速度 | m/min | 4.8 | ||||||
| 自動刀具交換裝置 | 刀柄 | MAS BT50 | ||||||
| 拉釘 | MAS P50T-2 | |||||||
| 刀庫容量 | 把 | 50［80、100、120、180］ | ||||||
| 大刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具：φ135、無相鄰刀具：φ230 | ||||||
| 大刀具長度 | mm | 400 | ||||||
| 大刀具重量 | kg | 25 | ||||||
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||
| 電機 | 主軸電機 | kW | 26/22（30分/連續(xù)） | |||||
| 進給軸電機 | kW | X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2 | ||||||
| 橫梁升降電機 | kW | W：5.6×2 | ||||||
| 所需動力源 | 電源 | kVA | 60※2 | |||||
| 壓縮空氣 | L/min(ANR) | 1,040（0.5MPa以上）※2 | ||||||
| 機床尺寸 | 高度 | mm | 6,420［6,620］ | 6,700［6,900］ | ||||
| 占地面積(僅機床) | mm | 7,370×10,730 | 7,370×12,830 | 7,370×16,430 | 7,870×10,730 | 7,870×12,830 | 7,870×16,430 | |
| 凈重(僅機床)※3 | kg | 46,000 | 52,000 | 60,000 | 53,000 | 58,000 | 67,000 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | |||||||
[ ]內為特殊規(guī)格。
※1：在Y軸移動量兩端附近減速。
※2：標準規(guī)格
※3：表示50把刀庫刀具、2工位AAC時的數(shù)值。
| 保證精度 | 重復定位精度(ISO 230-2) | < 0.006mm/2m(帶光柵尺) |
