空間精度的革新
具有高剛性的耳軸工作臺，支撐著高精度5軸加工
 | 依靠5軸加工的高隨動性，實現(xiàn)高質(zhì)量的加工表面 ●兩端支撐的高剛性耳軸工作臺 ●依靠滾珠絲杠的冷卻裝置（標準規(guī)格），在確保高精度的同時實現(xiàn)高隨動性 實現(xiàn)高精度5軸加工的分度精度(MU-5000V 實測值) ●分度精度 ?A軸分度精度/分度復(fù)位精度： ±0.68秒/±0.40秒 ?C軸分度精度/分度復(fù)位精度： ±0.78秒/±0.14秒 ●高速動作 ?A軸/C軸 90°夾緊/放松分度時間： 1.0秒/1.2秒 |
擅長切削的5軸加工機
突破5軸加工機的極限
以令人驚嘆的加工能力完成高效率加工
MU-5000V、MU-6300V 實測值（［ ］：MU-6300V時）
面銑加工能力：504cm3/min（S45C）
●?80面銑刀 8刃（涂層）
主軸轉(zhuǎn)速：895min-1
切削速度：225m/min
進給速度：2,250mm/min
切削寬度×切深：56×4mm
立銑加工能力：672cm3/min（S45C）
●?20粗加工立銑刀 7刃（硬質(zhì)合金）
主軸轉(zhuǎn)速：4,000min-1
切削速度：251m/min
進給速度：4,800mm/min［2,800mm/min］
切削寬度×切深：7×20mm［12×20mm］
可與車床媲美的車削能力實現(xiàn)工序集約
車削加工能力：3mm2（S45C） 加工直徑：?164mm［?250mm］ 切削速度：130m/min (工作臺轉(zhuǎn)速:252min-1） 進給速度：0.6mm/rev 切深：5mm ※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。 |  |
5軸加工追求的良好的能見性和可操作性
到達加工區(qū)域非常方便
更換工裝、加工時易于確認刀尖的機床結(jié)構(gòu) ●考慮作業(yè)性的工作臺、主軸、操作面板的布局 便于作業(yè)的腳踏臺 ●無需在意腳下的寬大腳踏臺可消除作業(yè)緊張狀態(tài) 加工室內(nèi)可視性良好的大型窗
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確保超大的加工范圍，
在耳軸處于分度狀態(tài)下?lián)Q刀
工作臺呈各種角度傾斜狀態(tài)下，刀具也可到達工件端，可進行廣范圍的5軸加工。由于可在耳軸處于分度狀態(tài)下進行換刀，因此可實現(xiàn)循環(huán)時間的削減及加工精度的提高。
機床規(guī)格
| 單位 | MU-5000V〈-L〉No.40主軸規(guī)格 | MU-5000V〈-L〉No.50主軸規(guī)格 | ||
|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸(工作臺左右) | mm | 800 | |
| Y軸(主軸滑鞍前后) | mm | 1,050 | ||
| Z軸(主軸滑枕上下) | mm | 600 | ||
| A軸(耳軸旋轉(zhuǎn)) | 度 | +90～-120 | ||
| C軸(工作臺旋轉(zhuǎn)) | 度 | 360（無限旋轉(zhuǎn)） | ||
| 工作臺上面至主軸端面 | mm | 80～680 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | ?500 | |
| 大工件尺寸 | mm | ?700×H500 | ||
| 地面至工作臺上表面的距離 | mm | 1,140 | ||
| 大承載重量※ | kg | 500 | ||
| 〈車削主軸轉(zhuǎn)速〉 | min-1 | 〈1,000〉 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000［15,000、20,000、25,000］ 〈8,000、［12,000］〉 | 6,000［12,000］ 〈10,000〉 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24錐度 No.50〈HSK-A100〉 | ||
| 主軸變速檔數(shù) | 無級 | |||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70 | ?90 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y?Z：50 | |
| 快速進給速度 | 度/min | A：18,000（50min-1） C：18,000（50min-1）〈36,000（100min-1）〉 | ||
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～50,000 | ||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù)) | kW | 11/7.5［22/18.5、30/22、15/11］ 〈11/7.5、［22/18.5］〉 | 11/7.5［26/18.5］ 〈26/18.5〉 |
| 進給軸電機 | kW | X：5.2、Y?Z：3.5、A：3.5×2、C：3.0〈5.0〉 | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | |
| 拉釘型式 | MAS2〈-〉 | |||
| 刀庫容量 | 32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫] | |||
| 刀具大直徑(有／無鄰接刀具時) | mm | ?90/?125 | ?100/?152 | |
| 刀具大長度 | mm | 400 | ||
| 刀具大重量 | kg | 8 | 12［15］ | |
| 刀具交換方式 | 隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式) | |||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,435 | |
| 占地面積 寬×長(腳踏臺除外) | mm | 3,995×2,750 | 3,995×2,840 | |
| 機床重量 | kg | 15,400 | 15,650 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉 | |||
［ ］：特殊規(guī)格
〈 〉：車削規(guī)格
※APC規(guī)格時，對托盤的大裝載質(zhì)量，大工件尺寸有限制。
| 單位 | MU-6300V〈-L〉No.40主軸規(guī)格 | MU-6300V〈-L〉No.50主軸規(guī)格 | ||
|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸(工作臺左右) | mm | 925 | |
| Y軸(主軸滑鞍前后) | mm | 1,050（+100 ATC動作） | ||
| Z軸(主軸滑枕上下) | mm | 600 | ||
| A軸(耳軸旋轉(zhuǎn)) | 度 | +90～-120 | ||
| C軸(工作臺旋轉(zhuǎn)) | 度 | 360（無限旋轉(zhuǎn)） | ||
| 工作臺上面至主軸端面 | mm | 160～760 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | ?630 | |
| 大工件尺寸 | mm | ?830×H550 | ||
| 地面至工作臺上表面的距離 | mm | 1,150 | ||
| 大承載重量※ | kg | 600 | ||
| 〈車削主軸轉(zhuǎn)速〉 | min-1 | 〈800〉 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000［15,000、20,000、25,000］ 〈8,000、［12,000］〉 | 6,000［12,000］ 〈10,000〉 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24錐度 No.50〈HSK-A100〉 | ||
| 主軸變速檔數(shù) | 無級 | |||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70 | ?90 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y?Z：50 | |
| 快速進給速度 | 度/min | A：10,800（30min-1）C：32,400（90min-1） | ||
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～50,000 | ||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù)) | kW | 11/7.5［22/18.5、30/22、15/11］ 〈11/7.5、［22/18.5］〉 | 11/7.5［26/18.5］ 〈26/18.5〉 |
| 進給軸電機 | kW | X：5.2、Y?Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉 | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | |
| 拉釘型式 | MAS2〈-〉 | |||
| 刀庫容量 | 32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫] | |||
| 刀具大直徑(有／無鄰接刀具時) | mm | ?90/?125 | ?100/?152 | |
| 刀具大長度 | mm | 400 | ||
| 刀具大重量 | kg | 8 | 12［15］ | |
| 刀具交換方式 | 隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式) | |||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,525 | |
| 占地面積 寬×長(腳踏臺除外) | mm | 4,850×2,990 | ||
| 機床重量 | kg | 17,500 | 17,700 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉 | |||
［ ］：特殊規(guī)格
〈 〉：車削規(guī)格
※APC規(guī)格時，對托盤的大裝載質(zhì)量，大工件尺寸有限制。
| 單位 | MU-8000V〈-L〉No.40主軸規(guī)格 | MU-8000V〈-L〉No.50主軸規(guī)格 | ||
|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸(工作臺左右) | mm | 925 | |
| Y軸(主軸滑鞍前后) | mm | 1,050（+100 ATC動作） | ||
| Z軸(主軸滑枕上下) | mm | 600 | ||
| A軸(耳軸旋轉(zhuǎn)) | 度 | +90～-120 | ||
| C軸(工作臺旋轉(zhuǎn)) | 度 | 360（無限旋轉(zhuǎn)） | ||
| 工作臺上面至主軸端面 | mm | 200～800 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | ?800×630寬度〈?800〉 | |
| 大工件尺寸 | mm | ?1,000×H550 | ||
| 地面至工作臺上表面的距離 | mm | 1,210 | ||
| 大承載重量※ | kg | 700 | ||
| 〈車削主軸轉(zhuǎn)速〉 | min-1 | 〈800〉 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000［15,000、20,000、25,000］ 〈8,000、［12,000］〉 | 6,000［12,000］ 〈10,000〉 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24錐度 No.50〈HSK-A100〉 | ||
| 主軸變速檔數(shù) | 無級 | |||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70 | ?90 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y?Z：50 | |
| 快速進給速度 | 度/min | A：10,800（30min-1）C：32,400（90min-1） | ||
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～50,000 | ||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù)) | kW | 11/7.5［22/18.5、30/22、15/11］ 〈11/7.5、［22/18.5］〉 | 11/7.5［26/18.5］ 〈26/18.5〉 |
| 進給軸電機 | kW | X：5.2、Y?Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2 | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | |
| 拉釘型式 | MAS2〈-〉 | |||
| 刀庫容量 | 32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫] | |||
| 刀具大直徑(有／無鄰接刀具時) | mm | ?90/?125 | ?100/?152 | |
| 刀具大長度 | mm | 400 | ||
| 刀具大重量 | kg | 8 | 12［15］ | |
| 刀具交換方式 | 隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式) | |||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,625 | |
| 占地面積 寬×長(腳踏臺除外) | mm | 5,280×2,990 | ||
| 機床重量 | kg | 18,400 | 18,600 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉 | |||
［ ］：特殊規(guī)格
〈 〉：車削規(guī)格
※APC規(guī)格時，對托盤的大裝載質(zhì)量，大工件尺寸有限制。
