KIP系列機床的誕生源自高精度定位及高精度鏜銑主軸技術等KURAKI引以為豪的豐富的機床開發(fā)技術。通過單程珩磨這種劃時代的技術，只需單次刀具動作，即可完成φ1～50mm的小直徑精密磨削，在縮短加工工序、擴大工件加工種類方面，為客戶提供強有力的支持。
可顯著提升精密磨削效率的單程加工
單程珩磨是一種劃時代的加工方法，只需將刀具在工件內徑通過1次，即可完成高精度的磨削。通過一邊對專用的電鍍金剛石施加旋轉切削運動和微振動，一邊朝上下方向往返一次，只需1臺設備即可完成從粗磨削、珩磨精加工，到鏡面加工的全部加工內容。與傳統(tǒng)的珩磨相比，所需的加工時間得到大幅縮短，且具備穩(wěn)定的生產節(jié)拍，可實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的生產線。
通過微振動，可有效排出切屑，防止出現(xiàn)堵塞或工件劃傷問題。此外，可保障流暢的磨削劑供給，對工件和金剛石的溫度上升起到抑制作用。
由本公司自主設計的高精度專用刀具
專為KIP系列機床研發(fā)研制的鉆石/CBN刀具，全部由經(jīng)驗豐富的技術人員按照客戶的加工內容進行設計和管理。通過再電鍍處理，可反復再造金剛石顆粒，實現(xiàn)良好的性價比。擁有很高的金剛石顆粒保持強度，即使是高硬度的淬火鋼，根據(jù)加工條件，也可單程完成大約0.1mm直徑的切削。繁雜的刀具直徑調整作業(yè)也變得易于反掌。
主軸單元的前端采用了高精度的彈簧夾頭，提高了交換刀具的重復精度。通過附加選配項的自動刀具交換裝置ATC，可進一步實現(xiàn)自動化。
可滿足多種多樣的工件材料及加工形狀的需求
在單程珩磨方面，通過對振幅和振動次數(shù)進行設置，可對研磨余量較大的工件實施重研磨。此外，還可應用于鋁材、不銹鋼等切屑較短、容易引起堵塞的軟材質和不易加工的材料。可對主軸的旋轉和振動分別實施驅動，因此可實現(xiàn)僅通過縱向振動完成的加工等（KIP-50、KIP-200除外）。
- ■可加工的材料例
- 鑄鐵、鋼材（淬火鋼）、不銹鋼、鋁合金、銅合金、超硬材料、陶瓷材料等
- ■加工形狀例
- 帶有鍵槽、通孔的孔、異形狀
KIP系列加工事列
| 種類 | 汽車 | |||
|---|---|---|---|---|
| 品名 | 接插件 | 齒輪 | 導套 | |
| 形狀 |  |  |  | |
| 尺寸 | φ6×23mm | φ16×20mm | φ10×65mm | |
| 材質 | SUS440C | SCM220 | 鋁 | |
| 加工工序 | 3 | 3 | 2 | |
| 加工時間 | 18sec | 12sec | 12sec | |
| 加 工 精 度 | 圓形度 | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm |
| 圓柱度 | 0.4μm | 0.5μm | 1.5μm | |
| 粗糙度 | Rz 0.2μm | Rz 0.5μm | Ra 0.7μm | |
| 加工余量 | 30μm | 80μm | 50μm | |
| 機種 | KIP-50 | KIP-300 | KIP-300 | |
| 種類 | 油壓部件 | 陶瓷 | |
|---|---|---|---|
| 品名 | 閥門殼體 | 導套/襯套 | |
| 形狀 |  |  | |
| 尺寸 | φ18×50mm | φ2.5×12mm | |
| 材質 | FCD500 | 陶瓷 | |
| 加工工序 | 2 | 4 | |
| 加工時間 | 30sec | 18sec | |
| 加 工 精 度 | 圓形度 | 0.6μm | 1.0μm |
| 圓柱度 | 2.0μm | 1.0μm | |
| 粗糙度 | Rmax 1.5μm | Rz 0.8μm | |
| 加工余量 | 30μm | 10μm | |
| 機種 | KIP-300 | KIP-50 | |
注記：上述數(shù)值，為一定條件下加工得到的數(shù)值。
