一、魏SD-430W數(shù)控型微細放電加工機加工原理和特點：
本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設(shè)備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。
機床采用圓形細長絲電極加工時，由細長絲電極再進給機構(gòu)，相應(yīng)規(guī)格的導向器導向，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)微小孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質(zhì)量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優(yōu)點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現(xiàn)精密微孔的大批量工業(yè)化高效加工。
二、魏SD-430W數(shù)控型微細放電加工機總體簡介及組成：
該機床由一體式主機加工作液系統(tǒng)組成。具體介紹如下：
1）、 主機為十字工作臺結(jié)構(gòu)，由床身，工作臺X、Y軸，高精度數(shù)控分度A軸、B軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有6個數(shù)控軸組成。
2）、 X、Y直線運動軸采用高精度直線滾動導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅(qū)動，海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高X、Y軸的定位精度及重復(fù)定位精度。
3）、 數(shù)控分度軸A軸采用交流伺服電機驅(qū)動經(jīng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動，保證A軸的分度精度和重復(fù)分度精度。A軸軸線與X軸軸線平行。
4）、 W軸為上下直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導軌傳動，交流伺服電機驅(qū)動的半閉環(huán)控制。
5）、 Z加工頭都可以進行圓孔、圓環(huán)、槽等異型孔加工和銑削加工。
6）、電氣控制柜由工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據(jù)操作者需求調(diào)整角度。電控箱采用風扇散熱。
7）、 工作液系統(tǒng)由液箱、泵、供液過濾系統(tǒng)、工作液電導率檢測及控制系統(tǒng)等組成。供液過濾系統(tǒng)由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中外沖液的供液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑，過濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統(tǒng)配置電導率自動控制儀，自動對水的電導率進行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質(zhì)。
三、主要技術(shù)指標：
1）、主要技術(shù)指標
技術(shù)指標 | 單位 | 技術(shù)指標值 |
最大工件直徑 | ㎜ | 160 |
最大工件重量 | kg | 50 |
加工孔直徑范圍 | ㎜ | Φ0.06～Φ1.2 |
2）、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)指標 | 單位 | 技術(shù)指標值 | 備注 | |
X軸有效行程 | ㎜ | 400 | 控制當量㎜ | 0.001 |
Y軸有效行程 | ㎜ | 320 | 控制當量㎜ | 0.001 |
Z軸有效行程 | ㎜ | 連續(xù)送進 | 控制當量㎜ | 0.001 |
W軸有效行程 | ㎜ | 200 | 控制當量㎜ | 0.001 |
A軸轉(zhuǎn)動范圍 | ° | -90~+150 | 控制當量° | 0.001 |
B軸轉(zhuǎn)動范圍 | ° | 0～360 | 控制當量° | 0.001 |
工作臺尺寸 | ㎜ | 600x400 | ||
最大表面粗糙度 | um | Ra≤0.6 | ||
加工電流調(diào)節(jié)范圍 | A | 0.1~0.6 | ||
脈寬調(diào)節(jié)范圍 | μs | 0.2~1.5 | ||
停歇調(diào)節(jié)范圍 | μs | 0.2~1.5 | ||
電容調(diào)節(jié)范圍 | pF | 1000~60000 （60檔可調(diào)） | 外接電容另算 | |
3）、設(shè)備主要精度指標
檢驗項目 | 允差 |
直線軸工作臺臺面的平面度mm | 0.025/600 |
X、Y軸移動在垂直面內(nèi)的直線度mm | X向0.015/全行程 Y向0.015/全行程 |
X、Y軸移動在水平面內(nèi)的直線度mm | X向0.015/全行程 Y向0.015/全行程 |
X、Y軸移動對工作臺面的平行度mm | X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
Y向移動對工作臺X向的垂直度mm | 0.020/300 |
W軸上下移動對工作臺面的垂直度mm | X、Y兩方向 0.025/200 |
X、Y軸運動的雙向定位精度mm | X：0.015/全程 Y：0.015/全程 |
X、Y軸運動的單向重復(fù)定位精度mm | 0.008/全程 |
W軸運動的雙向定位精度mm | 0.025/全程 |
W軸運動的單向重復(fù)定位精度mm | 0.015/全程 |
A軸雙向分度精度 | 30″（0.0083°） |
A軸雙向重復(fù)分度精度 | 10″（0.003°） |
B軸雙向分度精度 | 30″（0.0083°） |
B雙向重復(fù)分度精度 | 10″（0.003°） |
4）、設(shè)備運行保障指標：
設(shè)備運行保障項目 | 單位 | 運行保障指標 | ||
工作液種類 | 去離子水，導電率在0.5-2.0uS/cm | |||
電源、環(huán)境要求 | 三相380V±10% 50Hz±5% 溫度：5～38oC 相對濕度：≤80% 無陽光直射 無粉塵 | |||
機床占地面積 | 2100*2000*2100 | 含水箱 | ||
輸入電源容量 | KVA | 3 | ||
設(shè)備地基要求 | 厚度≥30cm的混凝土 | |||
現(xiàn)場震動要求 | 現(xiàn)場要求無沖床、鍛壓設(shè)備等類似的震動設(shè)備 | |||
設(shè)備耗材 | 本公司提供 |
四、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：
1）、采用工業(yè)控制計算機，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專用數(shù)控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅(qū)動；采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅(qū)動，半閉環(huán)控制；A、 B軸采用松下交流伺服電機驅(qū)動，半閉環(huán)控制。
2）、 X、Y、A、B軸點位數(shù)控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。
3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。
4)、 電極的自動補償修整，修整量可設(shè)置，加工到預(yù)定深度后自動回退。
5)、 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)可自動切換。
6）、 電極用完報訊。
7）、 六軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8）、可以任意孔位加工。
9）、加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
10）、 設(shè)備具有交流伺服電機驅(qū)動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤閉鎖功能.。
11）、 螺距、反向間隙補償功能。
12）、 有USB接口，實現(xiàn)信息存儲。
13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是采用本公司自帶的編程軟件進行簡單的定位編程或者直接輸入G代碼進行編程，另一種是讀取格式的CAD文件編譯成機床加工程序。
14）、工作臺上有T形槽，螺釘連接工作臺與轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺B軸臺面上有四條均勻分布的T形槽。
15）、 轉(zhuǎn)臺與零件固定方式：采用壓板固定或工裝固定。
