我們知道，格勒瑪立臥兩用加工中心是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成其加工任務(wù)的。數(shù)控加工程序編制的優(yōu)劣直接影響高速切削時(shí)工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關(guān)鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優(yōu)化的高速加工參數(shù)以及充分冷卻潤滑的方式等。
格勒瑪立臥兩用加工中心具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進(jìn)給系統(tǒng)
格勒瑪立臥兩用加工中心核心的部件是主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵，這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強(qiáng)、慣性極小以及相應(yīng)特性好等幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。
進(jìn)給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進(jìn)給的同時(shí)，還要保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度要達(dá)到機(jī)床設(shè)定的參數(shù)要求。
較為靈活的潤滑及冷卻方式
格勒瑪立臥兩用加工中心機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對(duì)主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對(duì)于*運(yùn)行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的格勒瑪立臥兩用加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機(jī)的方式進(jìn)行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式，通過這兩種手段可以確保機(jī)床主軸高速運(yùn)行時(shí)的精度。
格勒瑪立臥兩用加工中心*方面的因素
*是直接作用于工件上的部件，它的優(yōu)劣直接關(guān)系格勒瑪立臥兩用加工中心高速切削的正常與否。除了幾何參數(shù)的選擇要合理以外，*的材質(zhì)是其關(guān)鍵的因素。
一般來說，適合格勒瑪立臥兩用加工中心工件高速切削的*材料要具備一下幾點(diǎn)：
一是所使用的*要具有較高的耐磨性，只有這樣才能保證*在高速切削中，不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續(xù)切屑，有效防止*的動(dòng)平衡性破壞，而導(dǎo)致*加速磨損。
二是要有較高的硬度和韌性，同時(shí)滿足這兩條才能承受*高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，不發(fā)生崩刃和斷裂現(xiàn)象。
