該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X/Y/Z導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的10把或12把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
1、 技術規(guī)格
項目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 | |
行程 | X軸 | mm | 450 |
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Y軸 | mm | 300 |
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Z軸 | mm | 400 |
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主軸端面到工作臺面的距離 | mm | 80-490 |
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主軸中心到立柱導軌面距離 | mm | 310 |
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工作臺 | 工作臺面積 | mm | 650×260 |
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zui大承重 | Kg | 200 |
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T型槽 | mm | 3-14mm |
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主軸 | 主電機功率 | kW | 2.2 |
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主軸內錐 |
| BT40 |
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主軸直徑 | mm |
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主軸轉速 | rpm | 8000 |
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刀庫 | 類型 |
| 斗笠式 | 選配 |
刀位 | 個 | 10 | 選配 | |
zui大*直徑 | mm | 80 |
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zui大*長度 | mm | 200 |
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zui大*重量 | Kg | 5 |
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快移速度 | X軸 | m/min | 24 | 根據系統(tǒng)配置而異 |
Y軸 | m/min | 24 | ||
Z軸 | m/min | 24 | ||
切削進給速度 | mm/min | 1-4000 | ||
精度 | 定位精度 | mm | 0.01±0.005 |
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重復定位精度 | mm | 0.008±0.005 |
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電源 | 電壓 | V | AC380 |
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電壓波動范圍 |
| －10%～＋10% |
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頻率 | Hz | 50±1 |
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總功率 | Kw | 10 |
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氣源 | 氣壓 | Kg/cm2 | 6 |
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冷卻 | 冷卻泵功率 | Kw | 0.37 |
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冷卻泵流量 | L/min | 75 |
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冷卻泵揚程 | m | 16 |
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其他 | 機床重量 | Kg | 2200 |
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機床外形尺寸 | mm | 2050×1800×2100 |
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2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
序號 | 名稱 | 型號規(guī)格 | X/Y/Z軸交流伺服電機(扭矩N.m) |
1 | 北京凱恩地 (標配) | KND-1000 | 6/6/10 |
2 | 中國臺灣新代 | 10A/10B | 6/6/10 |
3 | 廣州廣數 | 25I | 6/6/10 |
4 | 發(fā)那科 | FANUC OI mate-MD |
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5 | 三菱 | M70 |
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6 | 西門子 | 828D |
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XHL7126 | 裝箱單 |
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1 | 主機 | XHL7126 | 1臺 |
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2 | 主軸 | BT40 8000RPM | 1件 | 隨機 |
3 | 刀庫 |
| 1件 | 隨機 |
4 | 潤滑系統(tǒng) |
| 1套 | 隨機 |
5 | 照明 |
| 1套 | 隨機 |
6 | 全封閉防護 |
| 1套 | 隨機 |
7 | 清潔氣 |
| 1支 | 隨機 |
8 | 氣動系統(tǒng) |
| 1套 | 隨機 |
9 | 冷卻系統(tǒng) |
| 1套 | 隨機 |
10 | 銑夾頭 | BT40-ER32（8件套） | 1套 | 裝箱 |
11 | 調整螺釘及墊鐵 |
| 8套 | 裝箱 |
12 | 內六手扳手 | 4、5、6、8、10 | 1套 | 裝箱 |
13 | 呆口板手 | S8-10、S12-14、S17-19 | 1套 | 裝箱 |
14 | 地腳螺釘 |
| 8件 | 裝箱 |
15 | 六角螺母 | M16 | 8件 | 裝箱 |
16 | 平墊 | 16 | 8件 | 裝箱 |
17 | 數控系統(tǒng) |
| 1套 | 隨機 |
18 | 使用說明書 |
| 1 | 裝箱 |
19 | 合格證明書 |
| 1 | 裝箱 |
20 | 數控系統(tǒng)操作手冊 |
| 1 | 裝箱 |
21 | 裝箱單 |
| 1 | 裝箱 |
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40 | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
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2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺灣尚品 | 1套 |
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3 | 斗笠式刀庫 | BT40#-16T | 中國臺灣盛裕 | 1套 |
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4 | 圓盤式刀庫 | BT40#-24T | 中國臺灣盛裕 | 1套 |
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5 | X向直線滾動導軌 | XHS714501201 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
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6 | Y向直線滾動導軌 | XHS714501202 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
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7 | Z向直線滾動導軌 | XHS714502201 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
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8 | 主軸專用軸承 | 7602030TN/DB/P4 | 日本NSK | 1套 |
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9 | 彈性聯軸器 | SFC-050DA-19-22 | 日本三木 | 3套 |
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10 | 冷卻泵 | PM-12A | 簡陽 | 1套 |
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11 | 潤滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 |
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12 | 氣動系統(tǒng) |
| 中國臺灣亞德客 | 1套 |
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序號 | 配套件名稱 | 規(guī)格型號 | 生產廠家 | 備 注 |
1 | 數控系統(tǒng) |
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| 選配 |
2 | 主軸單元 | BT40； | 中國臺灣普森 |
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3 | 刀庫 |
| 中國臺灣盛譽 |
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4 | 打刀崗 |
| 中國臺灣尚品 |
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5 | 線軌 |
| 中國臺灣上銀 |
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6 | 電動潤滑泵 |
| 南京 |
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| 電器 |
| 德力西/正泰 |
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7 | 水泵 |
| 四川 |
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8 | 剛性攻絲；移動手脈； | |||
9 | 氣冷；主軸中心吹氣； | |||
10 | 全防護鈑金護罩及導軌護罩； | |||
