VMC650加工中心/XK714數(shù)控銑床
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌娭茲櫥岣邫C床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
1、 技術規(guī)格
① 行程
X軸：700mm
Y軸：400mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：125~650mm
② 工作臺
工作臺面積：900×400mm
工作臺zui大負荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100
③ 主軸
主電機功率：5.5kw 主軸內(nèi)錐：BT40（三軸線軌主軸外徑∮120）
主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
刀庫 16把斗笠式/20把機械手（可選配）
④ 快速位移:
X/Y軸快移：16/24m/min
Z軸快移：12/20m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國標）±0.01mm(實測)
重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測)
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●北京KND-2000M（標配） X/Y/Z軸交流伺服電機
●中國臺灣新代10A系列（選配） X/Y/Z軸交流伺服電機
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
5、 氣源
使用氣壓： 0.5MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機床重量: 4200Kg
一、 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
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一
1、 中國臺灣主軸單元80-8000rpm;
2、 三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅(qū)動，Z軸帶失電制動器；
3、 中國臺灣16/20把刀庫；
4、 中國臺灣 HIWIN直線滾動導軌；
5、 剛性攻絲；
6、 移動手脈；
7、 集中自動油潤滑；
8、 Z軸配重系統(tǒng)；
9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、 氣冷
11、 簡易油水分離裝置；
12、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
13、 調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
14、 工作燈、警示燈；電柜熱交換器；
1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng)；
2、 手持；
3、 第四軸；
4、 自動排屑器
