該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。 可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。 
1、主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響*裝卸。
7、自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
| 主要技術(shù)參數(shù) | XK5032 |
| 工作臺面積mm | 1370×360 |
| X、Y、Z軸行程mm | 900/330/320 |
| X、Y、Z軸快移速度m/min | 8/8/6 |
| 工作臺T型槽mm | 3-18/80 |
| 主軸轉(zhuǎn)速r.p.m | 30-1500(18級) |
| 主軸孔錐度 | ISO 50(7:24) |
| 主軸中心距立柱 垂直導(dǎo)軌距離mm | 340 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 55-315 |
| 主軸軸向移動距離mm | 85 |
| 立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主電機功率kw | 7.5 |
| X、Y、Z進給電機功率kw | 2/2/4.3 |
| 切削進給速度mm/min | 1-4000 |
| 定位精度mm | 0.03 |
| 重復(fù)定位精度mm | 0.015 |
| 機床重量kg | 3300 |
| 機床外形尺寸mm | 2360×1978×2380 |
