| 機(jī)型 | α-C600IB | ||
| 工件尺寸 | 無(wú)升降門 | Z軸行程標(biāo)準(zhǔn) | 1050×820×300mm |
| Z軸行程選配 | 1050×820×400mm | ||
| 有升降門 | Z軸行程標(biāo)準(zhǔn) | 1050×775×300mm | |
| Z軸行程選配 | 1050×775×400mm | ||
| 工件質(zhì)量 | 1000kg | ||
| XY軸工作臺(tái)行程 | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 標(biāo)準(zhǔn) | 310mm | |
| 選配 | 410mm | ||
| UV軸行程 | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/150mm | |
| 選配 | ±45°/70mm | ||
| 電極絲直徑 | 標(biāo)準(zhǔn) | Φ0.10~0.30mm | |
| 選配 | |||
| 電極絲重量 | 16kg | ||
| 機(jī)身重量 | 約3000kg | ||
| 控制裝置 | FANUC Series 31i-WB | ||
| NC程序儲(chǔ)存容量 | 4MB | ||
| 切割速度 | 330mm /min以上，0.3絲（MEGACUT-HS） SKD11/60mm厚 | ||
| 切割精度 | ±2μm以下 SKD11/20mm厚 | ||
| 面粗糙度 | 0.19μmRa以下 鎢鋼/30mm厚 | ||
實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制和加工電源
利用AIP2（AI脈沖控制2），計(jì)數(shù)參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適合的放電控制。
利用SF2 （標(biāo)準(zhǔn)精加工電源），在工件厚度小于60mm的情況下，5次加工實(shí)現(xiàn)0.30μmRa的面粗糙度（μm）
利用MF2（選配精加工電源），在小于30mm厚的硬質(zhì)合金的情況下，可實(shí)現(xiàn)0.10μmRa的面粗糙度
實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的各種補(bǔ)償功能
拐角形狀補(bǔ)償功能
加工時(shí)間比以往縮短約20%
【加工實(shí)例】
SKD11 50mm厚 Φ0.25黃銅絲 電機(jī)芯模具 3次加工
錐度加工量補(bǔ)償功能
自動(dòng)補(bǔ)償工件上下的加工量差值
與導(dǎo)嘴的支點(diǎn)補(bǔ)償功能雙管齊下，實(shí)現(xiàn)高精度的錐度加工
【加工實(shí)例】
SKD11 80mm厚 Φ0.20黃銅絲（軟絲） 擠出模具 4次加工 錐度: 30度
利用高可靠性的自動(dòng)穿絲AWF2 ，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)
利用反饋控制，穩(wěn)定切斷電極絲，實(shí)現(xiàn)了高水準(zhǔn)的穿絲成功率。
加工時(shí)間比以往縮短約20%
通過豐富多彩的AWF功能，強(qiáng)有力的支持連續(xù)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。
保障高可靠性的加工槽預(yù)密封結(jié)構(gòu)
預(yù)密封結(jié)構(gòu)
防止加工碎屑黏附在密封部分
2段構(gòu)成式透明密封板
易于拆卸清洗
易于觀察污垢的附著情況
利用消耗品管理功能和維護(hù)向?qū)Чδ埽瑓f(xié)助日常維護(hù)
消耗品管理功能
監(jiān)視消耗品的使用壽命
維護(hù)向?qū)Чδ?/span>
簡(jiǎn)單易懂的圖示操作說明
生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具ROBOCUT-LINKI
實(shí)時(shí)監(jiān)視ROBOCUT的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
高速傳送NC程序
實(shí)現(xiàn)優(yōu)異操作性的發(fā)那科的*CNC和操作向?qū)Чδ?/strong>
加工準(zhǔn)備向?qū)Чδ?/span>
按照正確的加工準(zhǔn)備順序進(jìn)行向?qū)?/span>
定位功能
按照向?qū)Вp松測(cè)量工件形狀
程序的輸入輸出畫面
輕松從外部機(jī)器輸入輸出NC程序
AI設(shè)定畫面
根據(jù)加工用途選擇適合的加工條件
描繪畫面
通過描繪確認(rèn)NC程序
加工監(jiān)視程序
可實(shí)時(shí)確認(rèn)加工進(jìn)程
實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位移補(bǔ)償功能
減少由于室溫變化而導(dǎo)致的上下導(dǎo)嘴變位
根據(jù)用戶實(shí)際加工環(huán)境，自動(dòng)調(diào)整至適合的補(bǔ)償值
協(xié)助加工準(zhǔn)備工作的自動(dòng)化功能
探頭測(cè)量功能
利用探頭測(cè)量工件形狀
智能編程功能
自動(dòng)創(chuàng)建鍵槽加工的程序
3維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能
根據(jù)工件的傾斜度，對(duì)程序坐標(biāo)系進(jìn)行自動(dòng)的3維補(bǔ)償
ROBOCUT-CAMI
以對(duì)話形式，創(chuàng)建適合于ROBOCUT的NC程序，簡(jiǎn)單、便捷
輕松創(chuàng)建上下異形的錐度加工或齒輪等復(fù)雜形狀的NC程序
利用CAD數(shù)據(jù)或NC程序，可輕松創(chuàng)建加工形狀
裝配有ROBOCUT的標(biāo)準(zhǔn)加工條件
充實(shí)的選配項(xiàng)目
